自動焊錫機設備在（zài）高強度的工作運行（háng）下，有時（shí）候治具會出現一些小毛病，麵對這些情況，人人天天日日夜夜狠狠干整（zhěng）理（lǐ），為大家整理了自動點膠機設備常（cháng）見問（wèn）題的（de）原因和解決方法，希望對大家有（yǒu）幫助。

1、自動焊錫機底座自身定位誤差（chà）

兩個定位治具是放（fàng）不下去的，如果（guǒ）強（qiáng）製性操作（zuò），會在（zài）過程中導致Y軸移動產生誤差;如今采用一個（gè）定位治具，盡管問（wèn）題解決了，不過新問題又出現了，目前采用一個定位治具，因此定位（wèi）不夠（gòu）準確，導致在每次往（wǎng）底盤上放置治具時，都會產生放置誤差。

2、自動焊錫機（jī）治具定（dìng）位（wèi）誤差

自動焊錫機冶具（jù）本身就有一（yī）定（dìng）的誤（wù）差，容易導致治具內運動有小範圍的移動甚至抖動，這會對（duì）焊接定位造成嚴重的影（yǐng）響。

3、安裝誤差

由於電芯需要人為安（ān）裝到治具（jù）中（zhōng），因此安裝是否在一（yī）個水平麵上，鎳片是否完全垂直插入（rù）焊盤（pán）孔中，以（yǐ）及安裝好壞的程度，都是極大（dà）的與焊接點的好壞有著直接聯（lián）係（xì）。

4、治具間（jiān）的組合公差

這是目前影響焊接質量的最大問題，由於在製造治具時受到機器精度，人為技術方麵的影響，每個治具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公（gōng）差，因此（cǐ）同一個治具放（fàng）置在不同通道（dào）時（shí）就會（huì）產生誤差，事實（shí）證明這是影（yǐng）響焊接質量最為嚴重的誤（wù）差之一。

5、後期維護艱難（nán）

由於需要較（jiào）高（gāo）的焊接精度，在所有的誤差消失後，在治具的使用過程中會產生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使用（yòng）過程中治具的磨損（sǔn），維修擦洗打磨產生的新誤差。

6、焊接不能有太大的誤差原因

由於電芯的焊盤寬度較（jiào）小，且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過（guò）的小孔，在焊接時鎳片穿（chuān）過小孔（kǒng）伸出有數毫米（mǐ），因此在焊接時應當將焊頭放在（zài）焊盤的合適位置，假設（shè）焊頭太遠，錫無法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片（piàn）的另一麵，假設焊頭太近，重則（zé）將鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管（guǎn）另一麵被焊錫覆蓋，但鎳片（piàn）的這一麵焊盤卻被焊頭壓到，以至於當焊頭抬起時此（cǐ）麵依然沒（méi）有被焊錫（xī）覆蓋，導致裸銅。假設沒有伸出鎳片的（de）話，焊錫頭隻要放到（dào）焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠，錫就能（néng）夠順利（lì）的漫過整個焊盤。所以焊（hàn）錫焊盤的特殊性決定了（le）我們定位的精度性。

7、焊頭的錫量（liàng）滯留誤差

介於在焊接（jiē）時（shí），既要焊接大（dà）點，又（yòu）要焊接小點。事實證明焊接（jiē）大（dà）點時與焊接小點時焊（hàn）頭的錫（xī）所滯留量（liàng）是不同的（de），點焊（hàn）與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無疑問（wèn）會流到（dào）下一個焊點，在焊接大點時焊頭上（shàng）的錫滯留量也許不足為慮，但是（shì）焊接小點時錫滯留量的多少不確定性將對小點錫量覆蓋的（de）多少造成較大的影響（xiǎng）。因此焊頭（tóu）的錫量滯留（liú）誤差對焊接所造成的因素，將（jiāng）直接影響焊接。