自動焊錫機調試技巧和注意事項：

1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。因（yīn）為通電的自動焊錫（xī）機烙（lào）鐵頭頭長期（qī）處於高溫狀態，其表（biǎo）麵很容易氧化（huà）或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差（chà）而影響焊接質量。因此，為了能（néng）提（tí）高烙鐵頭的壽（shòu）命，設置自動吹氣功能。可用濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸鬆香降溫，隨時使烙鐵頭上錫良好。

2、上錫注意事項：若焊件和焊點表麵帶有鏽漬、汙垢（gòu）或氧化物，應在焊接之前清理幹淨，才能給焊件或焊點表麵鍍上錫。

3、焊接（jiē）的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使溫度適當，應根據電子元件（jiàn）的大小選用功率合 適的自動焊錫機，當選用的（de）自動焊錫機的功（gōng）率（lǜ）一定時，應注意控製加（jiā）熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上 自動（dòng）散落到被焊物（wù）上時，說明加熱時間已足（zú）夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若 移開自動焊錫機後（hòu），被焊處（chù）一點錫不留或留下少，則說明加熱時間（jiān）太短、溫度不（bú）夠或被焊物（wù）太髒;若移 開自動焊錫機（jī）前，焊錫就往下流（liú），則表明加熱時間太（tài）長，溫度過高。一般（bān）烙鐵（tiě）頭的溫度控製（zhì）在使焊劑熔 化較快又不冒煙時為（wéi）最佳焊接溫度。

4、上錫的（de）量要適中。可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫（xī）機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹（guǒ）住被焊（hàn）物，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊（hàn）點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛（xū）焊的可能性更大 ，有可能是焊錫堆積在上（shàng）麵，而不是（shì）焊在上（shàng）麵。若一次（cì）上錫量不夠，可再次補焊，但須（xū）待前次上的錫一同被熔化後再移開自動焊錫機;若一次（cì）上錫（xī）量太多，可用烙鐵頭帶（dài）走適量。

5、焊（hàn）接時間要控製好，不能過長。焊接時間（jiān）的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是印製電路板的焊接。一般以1～2S為宜。焊接時間過長，焊料中的（de）焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表麵氧化 ，造成焊點表麵粗糙、發黑、不光（guāng）亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊（hàn）接（jiē）時間過長、溫度過高，還容易 燙壞元器件或印製電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能（néng）充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊（hàn）。

6、焊（hàn）接點凝固的過程中，切記不要用手（shǒu）觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也 會使焊點變形，引起（qǐ）虛焊。因此，在烙鐵（tiě）頭撤離（lí）之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之後快速用嘴吹氣，采取這些做（zuò）法的目的，就是縮（suō）短焊點凝固的時間。

7、當一（yī）個焊（hàn）接點完成（chéng）焊接時，烙鐵頭撤離角度（dù）的選取也是尤為重要的。當烙鐵（tiě）頭沿斜（xié）上方撤離時， 烙鐵頭上帶走少量（liàng）的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵（tiě）頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的（de）焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙（lào）鐵頭可帶走大部（bù）分錫珠。以上是我個人總結的一個經驗，希望能幫助大家（jiā）。