工廠在生產當中除了原材料的投入之（zhī）外，在（zài）人（rén）工上也需要（yào）大量的成本投入，非常（cháng）的耗費人（rén）力和物力以至於一批貨物下來的成本（běn）控製非（fēi）常不理想。在貨物需求量比較大的時候，還會出現生產效率不足，導致出現交貨延期（qī）的情況。特別（bié）是一些大項目的生產，因為生產效率的關係導致根本不敢（gǎn）承接，如果（guǒ）出現了逾期（qī）不僅沒（méi）有多大的利潤反而還要賠償違約金，因此而損失了不少交易機會。不過現代（dài）化的很多機器（qì）設備的研發都（dōu）在改善這樣的市場狀態，通過多功能自動（dòng）焊（hàn）錫機能滿足更多客戶以及廠家的更多（duō）的需求，在生產中（zhōng）也提升了更大的效率，不用再擔心出現貨物量較大的時候，擔心生產跟不（bú）上的情況。

      使（shǐ）用自動焊錫機投入到了生產（chǎn）當中之後，整體的（de）生產效率提升了起來，能（néng）夠（gòu）供應更大數量（liàng）的生產需求，自然就可以承接更為大型（xíng）項（xiàng）目的生產。而大批（pī）量的貨物生產比較擔心的是品質不達標，這在過去人工焊接的時候的確的出現過因為趕工期，導致生產標準不夠，然後達不到驗收條件，全部（bù）都需要重（chóng）新返工。返工的過程不管是材料，時（shí）間，還是人工的（de）消耗，無疑都導致（zhì）了成本的增加。而自動（dòng）焊（hàn）錫機投（tóu）入（rù）使用了以後，機器化的製造會讓生產的成品都有一個統一（yī）化的標準，所以（yǐ）生產完成之後，所有產品（pǐn）都是同樣的規格尺寸，不會存在焊（hàn）錫達不到驗收標準。

　　機器化的生產可以杜絕了大批量退貨，返工，一次性的生產就能夠完全達標，也就能（néng）夠合理的控製好生產當中的成本。生（shēng）產當中，會需要加工的是（shì）不同產品上的電子（zǐ）元件，或者其他焊（hàn）錫類的（de）材料，所以並不是隻承（chéng）接一類（lèi）產品訂單（dān），當（dāng）貨（huò）物的訂單比較（jiào）多的時候，針對於不同的材料加（jiā）工，肯定需（xū）要設定的相關參（cān）數，還有焊接的坐標點都會發生改變。

　　在人工焊接的（de）時候，就需要人為（wéi）的對比，測量（liàng）了以後計算出坐標，為了更為準確（què），還需要進（jìn）行焊接點位的標記，但是使用了多功能自動（dòng）焊錫機以後也就沒有這麽麻煩了，直接根據更換的（de）材料類別還有需要焊接的位置來設定好坐標。設置完成了以後就可以啟用機器，開始進行焊接操作，輸（shū）送焊接的材料（liào）。