常見自動焊錫機的（de）不良問題和解（jiě）決方案在這裏也大（dà）家分享，小編直接分享自動焊錫機在使用過程中常（cháng）出現的問題主要表現在：虛焊、堆錫、連焊等現象（xiàng），半自（zì）動焊錫（xī）機銷（xiāo）售，針對這些機器運作過程中焊接不良問題，怎麽辦（bàn）？小編已經幫你解決了。

我們總結出以下問題點以及解決（jué）方法：

1、虛焊問（wèn）題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去（qù）焊點還（hái）可以，實際上焊接時（shí）不撈的或是透錫量不夠。

原因：造成這種情況（kuàng）的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫（wēn）度過（guò）低造成的。

解決辦（bàn）法：我們隻要延（yán）長烙鐵（tiě）頭的停留時間或是升高溫度就可以解決（jué），如果（guǒ）對虛焊不了解的可以具體了解自動焊錫機漏焊虛焊怎麽避免?

2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有（yǒu）漏出來（lái）。

原因：出現此種（zhǒng）現象的原因主要的是由於送錫量太大造成的（de），還有一種原因是（shì）電子元器件引腳太短，沒有露出焊（hàn）盤所造成的（de）。

解決辦法：此時隻要減少（shǎo）送錫量或者留長引腳就可以解決的。

3、連焊問題（tí）：連（lián）焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個（gè）兩個焊點橋連在一起的（de）現象。

原因：造成此種現象的原因要麽是送錫（xī）量太多或是兩個（gè）點之間的間隙太小所造成的。

解決辦法：遇到這種（zhǒng）情況（kuàng），首先應該減少錫量，然後在看是否是烙鐵頭的位置（zhì）是否正確，如不正確，應及時進行調整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，如（rú）不正確，應及時調整（zhěng）。

4、自（zì）動焊錫機（jī）在（zài）焊錫過程中有時錫絲會卡住：由於焊接溫度設定過低，

原因：送錫速度太快，送（sòng）錫針頭距離烙鐵頭太近（jìn），導致烙鐵頭（tóu）前端的錫絲來不及融化，就容易造成卡錫絲的情況發生。

解決辦（bàn）法：調整送（sòng）錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，半自動焊錫機定製，在機器參數中調整（zhěng）送錫速度，調整溫度設定。

隻有正（zhèng）確了解自動焊錫機可能存在的（de）問題，一旦使用時發生任何故障或阻礙才能從容應對（duì）、處理起來得心應手。所以，對自動焊錫機的使（shǐ）用有足（zú）夠的了解是很有必（bì）要的。同時學會了怎麽調整焊錫機了，可以提高我們工作效率和學到一門（mén）維修技術，購買我們焊錫機可（kě）是包教包會的哦。