在光通信領域，光模塊的（de）焊接封裝一直是行業痛點，激光焊錫作為焊錫方法之一，是近十年來發展迅速的焊錫方法之一，也是光通（tōng）信行業應用（yòng）蕞為廣泛的激光技術之一。與傳統焊錫方法不同（tóng），激光焊錫是利用高能激光脈衝對微小區（qū）域的材料進行局部加熱，激光輻射的能（néng）量通過熱傳導擴散到材料中，熔化材料形（xíng）成特定（dìng）的熔池。

　　由於激光焊錫的高功（gōng）率密度和快速能（néng）量釋放，其加工效率遠（yuǎn）遠優於傳統（tǒng）方法。同時，由於激光聚焦後光斑小，可以使兩種材料在焊錫過（guò）程中的附著（zhe）力更好（hǎo），不會造成（chéng）材（cái）料表麵的損傷和變形，因此焊錫後（hòu）不需要對焊縫進行後處理。同（tóng）時，激光焊錫由目前的計算機軟件（jiàn）控製，不僅可以實現焊錫的精確控（kòng）製（zhì）。同（tóng）時可以配置自動化設施和機器人，實現數（shù）字化、智能化製（zhì）造。

　　光模塊激光（guāng）焊接為什麽光電子行（háng）業選擇激光自（zì）動焊錫機

　　一、傳統焊錫的產量不穩（wěn）定且波（bō）動很大。

　　傳統焊錫的產量不穩（wěn）定（dìng）且波動很大。產（chǎn）品（pǐn）質量約（yuē）93％，有許多不（bú）穩定因素。錫絲浪費很多，而且烙鐵（tiě）頭的損耗很大。每個人都（dōu）操作一個焊（hàn）台，並且需要熟練的焊（hàn）接人員努（nǔ）力工作，並且人員不穩定（dìng）。激光自動焊錫機的選擇輸出穩定，產品合格率（lǜ）大於98％。耗材不會浪費錫線，並且烙鐵頭會自動受（shòu）到保護。資金投（tóu）資一（yī）次，受益多年（nián）。每個人可以操作35個設備，而無需焊接（jiē）經驗。勞動強度小，人員穩定。因此，激光自動焊錫機已成（chéng）為當前（qián）焊接行業企業的蕞愛。

　　二、激光自動焊錫機可以（yǐ）為光電企業減少成本。

　　激光自動焊接機的亮點是它可以代替手工作業，並且可以長期有（yǒu）效地執行標準化作業。如果僅（jǐn）將激光自動焊接機與手動焊接過程進行比較，激光自動（dòng）焊接（jiē）機要擊敗手動焊接仍然是困難的！由於激光自動焊（hàn）接機是基於成功的手（shǒu）動焊接經驗而設計的，因此該機器會（huì）不斷重複進行手工作業，不但極大地節省了（le）人力，提高了工廠自動（dòng）化及產（chǎn）能，還極大地降低了生產成本，為客（kè）戶贏得市場競爭力。

　　光模塊激光焊接深圳人人天天日日夜夜狠狠干一直致力於研發生產高性價比，高精度的設備，焊接精度精細至0.1mm，可滿（mǎn）足焊盤間距小（xiǎo）至0.12mm，焊接良率高達99%以上（shàng），專為光（guāng）模塊等光電子行業的自（zì）動化精密加工（gōng）製造。