在使用自動焊錫機的過程中，難免會在自動焊（hàn）錫機的羅鐵頭上產生一層氧化層。 氧化物一定要及時清理幹淨，否則羅鐵頭無法上錫，影響（xiǎng）後續的焊接工作。下麵（miàn）人人天天日日夜夜狠狠干實業的技術人員將教你如（rú）何清洗自動焊錫機烙（lào）鐵頭上的氧化物。  

         1、自動焊錫機烙鐵頭焊接工作完成後：先將溫度調到250℃左右（yòu），清（qīng）洗（xǐ）幹淨（jìng）後加一層新錫保護。 如果使用非溫控烙鐵，先切斷電（diàn）源，讓烙鐵頭溫度稍微（wēi）下降後（hòu）再上錫。  

         2、自動焊錫機烙鐵頭清洗注意事項（xiàng）：盡（jìn）量采用低溫焊接。 高溫會加速烙鐵頭（tóu）氧化，降低（dī）烙鐵頭壽命。 當烙鐵頭溫度超過470°C時，其氧化速度約為380°C的兩倍。 使用自動焊錫機（jī）焊（hàn）接烙（lào）鐵頭（tóu）時，不（bú）要施加（jiā）太大的壓力，否則烙鐵頭會損壞和變形（xíng）。  

         3. 隻要烙鐵頭能充分接觸焊點，就可以傳遞熱量。 此外，選擇合適的烙鐵頭也有助於良（liáng）好的傳熱。 需要保持（chí）烙（lào）鐵頭不斷鍍錫，這樣可以（yǐ）降（jiàng）低烙（lào）鐵頭氧化的概率，使烙鐵頭更耐用。 焊錫用完後，應等烙鐵頭溫（wēn）度稍微降低後再加入新錫，使鍍錫層有較好的（de）抗氧化作用。  

         4. 及時清理氧化物。 如果烙鐵頭上（shàng）有黑色氧化物，則烙鐵（tiě）頭不能鍍錫，必須立即清除氧化物。 清潔時，將烙鐵（tiě）頭溫度調到最低，然後用清潔海（hǎi）綿清潔，並使（shǐ）用（yòng）低活性助焊（hàn）劑。 高活性或腐蝕性助焊劑加熱後會加速烙鐵頭的（de）腐蝕，因此應選擇腐蝕。 低性能通量。 注意不要使用砂紙或硬（yìng）物清潔烙鐵頭。 當烙鐵頭不需要使用烙鐵時，應小心地將其（qí）從焊接機器人上取下，並將烙鐵放（fàng）置在正確的烙鐵架上，以免與烙鐵（tiě）頭發生碰（pèng）撞。 損害。  

        歐（ōu）力克斯提示：對於烙鐵頭，選擇合適的尺寸和形狀非常重要。 如果（guǒ）選（xuǎn）擇錯誤，烙鐵將無法發（fā）揮最高效率，焊接質量也會下降。  . 羅鐵尖的大小與熱容成正比。 烙鐵（tiě）頭越大，熱（rè）容量越大。 連續焊接時，使用的烙（lào）鐵頭越大，溫降（jiàng）越小。