烙鐵頭是自動焊錫（xī）機重要構成部分，也是影響焊錫質量（liàng）至關重要的零部件，同時也是易損件，可（kě）以說是整個自動焊（hàn）錫機中最脆弱的部分，屬於（yú）消耗品。所以烙鐵頭雖（suī）小，如果不選擇正確烙鐵頭並好好照顧它，會大大影響產線的生產效率和生產品質。

　　一、烙鐵頭結構 

　　一支合格的烙鐵頭，是（shì）有銅、鐵、鎳、鉻、錫五種金屬材（cái）料組成的，從下料（liào）生產到能實際（jì）使用，要（yào）經過十道工序。是（shì）的（de），你沒看錯（cuò），看似（sì）普通的烙鐵頭（tóu），居然要經（jīng）過這麽多道的工序（xù）。

　　材料組成： 1、核（hé）心材料：無氧銅 2、鍍層：A、鍍（dù）純鐵    B、鍍硬鉻：防（fáng）止烙鐵頭（tóu）沾錫    C、黑色鍍鉻：抗氧（yǎng）化

　　二、烙鐵頭（tóu）使用常見問（wèn）題 

　　1、氧化 烙（lào）鐵頭的上錫麵暴露在空氣中在表麵（miàn）的形（xíng）成氧化層，導致烙鐵頭表麵無法上錫（xī）。 

2、磨損（sǔn） 烙鐵（tiě）頭邊緣不完整、出現缺陷。 烙鐵頭（tóu）出現孔洞、穿孔（kǒng）現象。

 3 、助焊劑（jì）腐蝕 烙鐵頭使用一段時間之（zhī）後，錫絲中的助焊劑對烙鐵頭（tóu）上錫麵造成受損。 

　　三、烙（lào）鐵頭使（shǐ）用及保養

　　 1、第一次加熱 溫度不要太高(不要超過300℃)，用錫覆在烙鐵頭上，然後用清潔海綿擦拭幹淨，以便去除包在上麵的氧化物，最後把烙鐵（tiě）溫度調至所需使用溫度（dù）進（jìn）行使用。目的是防止其在（zài）高溫下被氧化。　　

　　2、進行焊接工作（zuò）前先把清潔海綿濕水，再擠幹多餘水份。這樣才可以使烙鐵頭得到最好的清潔效果。如果（guǒ）使用非濕（shī）潤的清潔海綿，會使烙鐵頭受損而導（dǎo）致不上錫。

 　　3、選擇適當（dāng）的（de）溫度

　　1）過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。　

　　2）在能夠工作的情況下，盡量（liàng）使用低溫焊接，高溫會使烙鐵頭加速氧（yǎng）化，降低 

　　3）烙（lào）鐵頭（tóu）壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。　　

　　4）一般建議使用溫（wēn）度350~380度。1.5mm以下小（xiǎo）焊點350~360度（dù），2.5mm以上 大焊點370~380度。

　　 4、勿施（shī）壓過大在焊接時，請勿施壓過（guò）大，否則會使烙鐵頭（tóu）受損變形（xíng）。隻要烙鐵頭（tóu）能（néng）充份接觸焊點，熱量就可以傳遞。 

　　5、經常保持烙鐵頭上錫這（zhè）可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用（yòng）。使（shǐ）用後（hòu），應待烙鐵頭溫（wēn）度（dù）稍為降低後才加（jiā）上（shàng）新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。

　　 6、保持烙鐵頭清潔 如果烙（lào）鐵頭上有黑色（sè）氧化物，烙鐵頭就可能會（huì）不上錫，此時必須（xū）立即（jí）進行清理。清理時（shí）先把烙鐵（tiě）頭溫度調（diào）到約250°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然後再上錫。不斷重複動作，直到把氧化物清理為止。

　　 7、選用腐蝕性低的助焊（hàn）劑 腐蝕性強的助（zhù）焊劑在受熱時會加速腐蝕（shí）烙鐵頭，所（suǒ）以（yǐ）應選用低腐蝕性的助焊劑（jì）。

　　 8、焊接結束後 如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在（zài）清潔（jié）海綿上擦拭幹淨，然後上一層新的錫層，再（zài）次使用之前，還是將烙鐵（tiě）頭（tóu）在清潔海綿上擦拭幹淨，然後（hòu）上一層（céng）新錫。　　

　　9、選擇合（hé）適的烙鐵頭選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非（fēi）常重要（yào）的，選擇合適的烙鐵頭能使（shǐ）工作更有效率及增加（jiā）烙鐵頭（tóu）之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發揮最高效率，焊接質量（liàng）也會因（yīn）此而減低。

　　四、烙（lào）鐵頭的選（xuǎn）擇（zé） 

　　一個合格的烙鐵頭必需具有高的熱傳導率，有良（liáng）好的上錫能力，並保證焊點均勻。要達到上述要求除了采用新材料替代烙鐵（tiě）頭外就必須是在銅基（jī）體上（shàng）經特（tè）殊表麵處理，處理不當就造成熱傳（chuán）導率低或不易上錫和焊接，或使用壽命極短。可（kě）從以下三點來選擇：

　　 1、高儲熱 初學焊接的朋友（yǒu）可（kě）能會想當然（rán）的去選擇（zé）尖（jiān）的烙鐵頭，認為尖的那種烙鐵（tiě）頭焊接小的元（yuán）件會方便，別的（de）烙鐵頭操作麵那麽大，怕焊不好元（yuán）件。這種想法實際上（shàng）是錯誤的，對於烙鐵（tiě）頭的選擇，最重要的是要熱存（cún）儲量大。

　　業內以人人天天日日夜夜狠狠干（sī）為代表的（de）自動焊錫機烙鐵頭，銅基體（tǐ）上經特殊表（biǎo）麵（miàn）處理，前段（duàn）短而粗方便於熱量（liàng）的儲存和快速傳遞，加厚的鍍層可大量儲存熱量。    發熱芯和溫度傳感器直插入到烙鐵頭前端，接近焊點，可以快速偵測（cè）溫度的變化並提供快捷（jié）的熱量補給，熱量損耗極少。有效應（yīng）用於（yú）無鉛焊接和大吸熱量基板焊接（jiē）。

　　 2、加熱方式 烙鐵（tiě）頭的主要用途是焊接，而焊接的直（zhí）接影響因素是溫度的相對穩定和熱量的持續（xù）供給（gěi），目前主流的兩種方式如下：內熱式有足（zú）夠（gòu）熱量（liàng）實現拉（lā）焊內加熱方式 烙鐵頭發熱芯內置於烙鐵頭內部，產生的熱量會全部吸收到烙鐵頭的銅質部分中（zhōng）去，熱量損耗極少，導熱率高及熱（rè）量利用（yòng）率極高。不需要（yào）太大的功率，也能提供非常強（qiáng）的熱量供給。 外加熱方式 烙鐵頭插（chā）在發熱芯內部，加熱器產生的一部分熱能量被吸收到烙鐵（tiě）頭上（shàng），而（ér）另一部分則會流失。必需要擴大加熱器的功率獲得性（xìng）能相等的熱量。 過大的功率一方麵增（zēng）加溫度穩定控製的難度，而且（qiě）過大的消耗導致發熱（rè）芯和烙鐵頭的壽命減短。

　　 3、烙鐵（tiě）頭壽命（mìng） 烙鐵頭的（de）壽命是根據焊點（diǎn）次數來決定的，烙鐵頭鍍層的厚度（dù）很大程度上決定了烙鐵頭的（de）使用壽命，鍍（dù）層越（yuè）厚，烙鐵頭的壽命也越長（zhǎng）。而鍍層加厚又會導致熱量傳導受阻，出現焊接不良。 這是業內的（de）一大難點，一般情況下結（jié）合前麵兩點優（yōu）勢的內熱式烙鐵組合可以在烙鐵頭（tóu）鍍層加厚的情況下（xià），保證熱（rè）量充足。