自（zì）動焊（hàn）錫機焊點的好（hǎo）壞會嚴重影響電位器的整體質量，必須注（zhù）意不能產生虛焊。那麽我們應該怎麽減少出現虛焊漏焊的問題呢?下麵人人天天日日夜夜狠狠干自動（dòng）化告訴大家以下的幾（jǐ）點關鍵點：

　　1、經（jīng）常擦拭，進而保持（chí）烙鐵頭部的清潔

　　因（yīn）為通電的自動焊錫（xī）機烙鐵頭頭長期處（chù）於高溫狀態，其表麵（miàn）很容易氧化或（huò）燒死，使烙鐵頭導熱（rè）性能變差（chà）而影響（xiǎng）焊接質量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時（shí）拔下（xià）插頭或蘸鬆香降溫，隨時使烙鐵頭上掛（guà）錫良好。

　　2、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過（guò）低（dī）

　　為了使溫度適當，應根據電子元件的（de）大小選用功率合適的自（zì）動焊錫機，當選（xuǎn）用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控（kòng）製加熱時（shí）間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到（dào）被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若（ruò）移開自動焊錫機後，被焊（hàn）處一點（diǎn）錫（xī）不留或留下（xià）很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太髒（zāng）;若移開（kāi）自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫（wēn）度過高。一般烙鐵頭的溫度控製在使焊劑熔化較快又不冒煙時為最（zuì）佳焊接溫度。

　　3、焊接時間要（yào）控製（zhì）好，不能過長（zhǎng）

　　焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要（yào）環節。如果是印製電路板的焊接，一般以2～3S為（wéi）宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊作用（yòng），使焊點（diǎn）表麵氧化，造成焊點表麵粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或（huò）流動（dòng）等缺陷。同時，焊接時間（jiān）過（guò）長（zhǎng）、溫度過高，還容（róng）易燙壞元器件或（huò）印製電路板的（de）銅箔。若（ruò）焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊（hàn）。

　　4、上錫（xī）的量要適中

　　可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機（jī）的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓（yuán）滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好（hǎo），相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有（yǒu）可能是焊錫堆積在上（shàng）麵，而不是焊在上麵。若一次上錫量不夠（gòu），可再次補焊，但須待前（qián）次上的錫一同被熔化後再移開自（zì）動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

　　5、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重（chóng）要的

　　當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤（chè）離時，可形成拉尖毛刺的焊點（diǎn）;當烙鐵頭（tóu）以水（shuǐ）平（píng）方（fāng）向撤離時，烙鐵（tiě）頭可帶走大部分錫珠。

　　6、焊接點（diǎn）凝固的過程中，切（qiē）記不（bú）要用手觸碰焊接（jiē）點

　　焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使（shǐ）焊點變形，引（yǐn）起虛焊。因此，在（zài）烙鐵頭撤（chè）離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之後快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的（de），就（jiù）是（shì）縮短焊點凝固的時間。

　　7、上錫（xī）注意事項：

　　若焊件和焊點表麵帶（dài）有鏽漬、汙垢（gòu）或氧化物，應在焊接之前清（qīng）理幹淨，才能給焊件或焊（hàn）點表麵鍍上錫。

　　以（yǐ）上關（guān）於自動焊錫機漏焊虛焊怎麽避免內容就（jiù）分享到這裏了，避免虛焊的最直接、最根本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理最好不要（yào）用焊錫（xī）膏，因為它含有酸性（xìng）材（cái）料，有可能以後會腐（fǔ）蝕電子元件引腳（jiǎo），造成虛（xū）焊。人人天天日日夜夜狠狠干自動（dòng）化（huà）科（kē）技有（yǒu）限（xiàn）公司多（duō）年以來專注於焊（hàn）錫（xī）的研發，製造及（jí）銷售一條龍服務（wù）。公司研發人員具備多年自動化設備的（de）研發和製（zhì）造經驗，能更有效，更高效的解決各企業關於焊接、點膠、鎖螺絲方麵（miàn）的一係（xì）列問題。