在前幾篇文（wén）章中，我們經（jīng）常分享一些常見的（de）自動焊接機（jī）問（wèn）題，在這些問題出現之前，我們總是會找出許多解決方案，並（bìng）與您分享。焊錫機改變了焊機隻能依靠自然冷卻或拽出PCB板於（yú）焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線（xiàn）更完美，避免了表麵貼裝器件損傷及焊（hàn）接移位問題。當你知道這些情況後，當我們遇到問題時，我們就會知道如何處理它們！

自動焊（hàn）錫機不流動的原因和解決方法？

1。焊前刮傷：待焊構件的引線油膩或生鏽，不（bú）易吃錫。即使（shǐ）焊料粘貼不（bú）牢（láo）固（gù），也會（huì）造成（chéng）虛（xū）焊。在（zài）焊劑前把鉛（qiān）擦掉。將鉛浸（jìn）入鬆（sōng）香中，用含（hán）錫的烙鐵頭來回摩擦鉛，直到鉛上（shàng）塗上一層（céng）薄薄的（de）焊（hàn）錫層。目前（qián），大多數電子元件的可焊性（xìng）都很好（hǎo），所以手工焊接不需要（yào）進行（háng）流錫處理（前提必須是使（shǐ）用帶助焊劑的焊絲）。如果部件存（cún）放不當，導致銷釘氧化或部件（jiàn）汙染（rǎn），則（zé）必須進行錫流動。

2、保持穩定：焊料（liào）應牢固夾緊，不能在凝固階段晃動。凝固階段的晃動容易產生假焊。焊點（diǎn）就像豆腐渣。靠在（zài）支架上穩（wěn）定你的手（shǒu）腕。坐或直立。

3，焊料量：焊點要被焊接的大（dà）小的（de）量足以浸漬到形成在光澤光滑焊點包裹物可不受前一焊料資格被（bèi）減容後一起被除（chú）去。頭焊接有人喜歡燕子的窩堆起來（lái）的底座焊接時的結果很多焊接焊料不強。

4。掌握溫（wēn）度技（jì）巧（qiǎo）：溫度（dù）不夠，焊錫絲流動性差，凝固（gù）溫度過高，容易（yì）滴（dī）落。焊點不能懸掛焊料。

如果溫度合適，可以根據物（wù）體的大小使用有功率的焊錫鐵。

B，與烙（lào）鐵頭（tóu）的壓接（jiē）控製加熱時間自動焊接機。它被加熱到焊接。分散時自（zì）動地從焊料到（dào）對象烙鐵頭。加熱時間將要描述到這一點衝出末端開口。將留下一個光滑有（yǒu）光澤的焊料（liào）指向遠離尖留不住（zhù）焊點。然後將加熱時間短。溫（wēn）度不夠。焊接或髒。前（qián）的下遊加熱船上長時間溫度過高焊（hàn）接頭被移除。

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