背景技術：

PCB板（bǎn），又稱印刷電路（lù）板，是（shì）電子元器件電氣連接的提供者，它的設計主（zhǔ）要（yào）是版圖設計，采用電（diàn）路板的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生（shēng）產勞動（dòng）率。

PCB板的導電（diàn）部分的連接通常需要使用焊錫設（shè）備來進行焊接，根據不同（tóng）類型的PCB板，需要不（bú）同的焊接設備來進行焊接；傳統的焊接設備，一般是由多個分散型的組件或工位組成，每個組件每個工位都（dōu）需要（yào）人來操作，因此操（cāo）作和工藝均相對複雜，而且設備占用空間大；另一方麵，PCB板的焊接對點錫位（wèi）置的要求很高，而（ér）現有的焊接設備對點錫精度及質量難以達到要求。

技術（shù）實現要素：

為解決上述問題（tí），本發明提供一種自動化程度高、點（diǎn）錫質量高、工作效率高的自動在（zài）線點錫（xī）膏（gāo）設備及其工作方法。

本發明所采用的（de）技術方案是：

一種自動在線點（diǎn）錫膏設備，包括（kuò）機架、工作台（tái）、點錫裝（zhuāng）置和控製裝置（zhì），所（suǒ）述（shù）機架包括上架體和下架體（tǐ），所述工作台和點錫裝置均安裝於下架體，所述控製裝置安裝於上架（jià）體，所述上架體安裝於下架體並罩設於工作台和點錫裝置，所述控製裝置電連（lián）接於工作台和點錫裝置；所述工作台包括安裝板、上料組件、固定組件和下料（liào）組件，所述（shù）安裝（zhuāng）板（bǎn）安裝（zhuāng）於下架體，所述上料組件、固定組件和下料組件均安裝於（yú）安裝板，所述上料組件與下料組件（jiàn）分別位於固定組件兩側；所述點錫裝置包括支撐架、驅（qū）動滑台、檢測組件、塗錫組件和焊錫組件，所述支（zhī）撐架安（ān）裝於下架體（tǐ），所述驅（qū）動滑台安裝於支（zhī）撐架、所述檢測組件、塗（tú）錫組件和焊錫組件均（jun1）安裝於驅動滑（huá）台，所述檢測組件與焊錫組件分別位於塗錫組（zǔ）件兩側。

對上述方案的進一步改進為，所述上料組（zǔ）件包括上料（liào）驅動模（mó）組、上料輸送帶和上料限位模組，所述上（shàng）料驅動模組驅動連接於上料輸送帶和上料限位模組，所述上料驅動模組安裝（zhuāng）於上料限位（wèi）模組。

對上述方案的進一步改（gǎi）進為，所述下料組（zǔ）件包括下料驅動模組、下料輸送帶和（hé）下料限位模組，所述下料驅動模組驅動連接於下料輸送帶和下料限位模組，所述下料驅（qū）動模組安裝於下料（liào）限位模組。

對上述方案的進一步改進為，所述固定組件包括固定（dìng）滑台（tái）、固定支撐板、固（gù）定夾緊模組、固定驅動模組和固定輸送（sòng）帶，所述固定支撐板安裝於（yú）固定滑台，所述固定（dìng）夾緊模組和固定驅動模（mó）組均安（ān）裝於固定支撐板，所（suǒ）述固定輸送帶安（ān）裝於固（gù）定夾緊模組，所述固定驅（qū）動模組驅動連接於固定夾緊模組和（hé）固定滑台。

對上述方案的進一（yī）步改進為，所述驅動滑台包括左右滑台和上下滑台，所述左右滑台安裝於支撐架，所述上下滑（huá）台安裝於左（zuǒ）右滑台，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於上下滑（huá）台。

對上述方案的進一步改進為，所述檢測組件為（wéi）CCD檢測攝像頭（tóu）；所述焊錫組件為點光斑（bān）焊（hàn）接頭。

對上述方案的進一步改進為，所述塗錫組件（jiàn）包（bāo）括塗錫針筒和（hé）點錫頭，所述點錫頭位於塗錫針（zhēn）筒一側並與塗錫針筒相連。

一種自動在線點（diǎn）錫膏設備的工作方法（fǎ），包括以下步驟，

步驟1：在控製（zhì）裝置寫入程序；

步驟2：將板材放（fàng）置於上料組（zǔ）件；

步驟3：上料組件將板材輸送至固定組件；

步驟4：固定組件將板材輸送至點錫（xī）裝置下方；

步（bù）驟5：通過檢測組件（jiàn）對板材檢測；

步驟6：通過塗（tú）錫組件對板材指定位置塗抹錫膏；

步驟（zhòu）7：通過（guò）焊錫組件對塗抹錫膏位置點焊；

步驟8：點焊完（wán）畢後通過檢（jiǎn）測組件對板材再次檢測；

步驟9：檢測後（hòu）如有漏焊或破焊將重新點焊；如（rú）檢測成品固（gù）定組件將（jiāng）板材輸送至下料組件下料。

對上述方案（àn）的進一步改進為，所述（shù）步驟（zhòu）1中，在控製裝置上寫（xiě）入板材需要點（diǎn）焊（hàn）位置的程序；

所述步驟2中，將板材（cái）放置（zhì）於上料（liào）組件的上料輸（shū）送帶，通過上料（liào）驅動模組驅動上料限位模組將板材定位輸送；

所述步驟3中，上料（liào）組件通（tōng）過上料輸送帶將板材輸送至固定組件的（de）固定輸（shū）送帶；

所述步驟（zhòu）4中，固定組件通過固定驅動模（mó）組（zǔ）驅動固定夾緊模組將板材（cái）夾緊固定，通過（guò）固定滑台驅動將（jiāng）板材輸送（sòng）至點錫裝置下方（fāng）；

所述步驟5中，檢測組件對板材需要點（diǎn）焊的位置檢測。

對上述方案的進一（yī）步改進為，所述步驟6中，塗錫組件通過塗錫針筒將（jiāng）錫膏導（dǎo）入點（diǎn）錫頭對板（bǎn）材進行塗抹錫膏（gāo）；

所述步驟7中（zhōng），在塗抹錫膏完畢後，焊錫組件對（duì）塗抹錫膏的位置進行點焊；

所述步驟8中，點焊完畢後通過檢測組件對板材的點焊位置再次檢測；

所述步驟9中，固（gù）定組件通過固定滑台將板材輸送至上料組件和下料組件位置（zhì），通過固定驅動（dòng）模組（zǔ）驅動固定夾緊模組將板材放鬆，後通過（guò）固（gù）定輸送帶將板材輸送至下料組件的下料輸送（sòng）帶下料。

本發明的有益（yì）效果（guǒ）為：

1、一種自動在線點錫膏設備，第一方麵，設有機架、工（gōng）作台、點錫裝（zhuāng）置和控製裝（zhuāng）置，通過（guò）機架起到固定安裝作用，通（tōng）過工作台固定安裝板材，通過點錫裝置對板材進行點（diǎn）錫膏，通過控製裝置控製本（běn）設（shè）備工作，所述機架包括上架體和下架體，通過下架體起到固定安裝（zhuāng）作用，通過上架體起到保（bǎo）護及防護效果，所述工作台和點錫裝置均安裝於下架（jià）體，安裝方便，便於點錫裝置工作，所述控製裝置安裝於上架體，便於工作人員操作控製（zhì），所述上（shàng）架體安裝於下架體並罩設於工作台和點錫裝置，保護（hù）效果好（hǎo），所（suǒ）述控製（zhì）裝置電連接於工（gōng）作台和點錫裝置，通過控製裝置控製，控製效果好；第二方麵，所（suǒ）述工作（zuò）台包括安裝板、上料組件、固定組（zǔ）件和下料組件，通過安裝板起到固定安裝效果，通過上料組（zǔ）件起到上（shàng）料效果，通過（guò）固定組件起（qǐ）到固定安裝板材效（xiào）果，通過下料組件下料，工作效率高，自（zì）動化程度（dù）高，所述安裝板安裝於下架體，安（ān）裝方便，固定效果好，所（suǒ）述上料組件（jiàn）、固定組件和下料組件均安裝於安裝板，安裝方便，工作效率高，所述上料組件與下料組件位於固（gù）定（dìng）組件兩側，安裝方便，工作（zuò）效率高；第三方麵，所述點錫裝置包括支（zhī）撐架、驅動（dòng）滑台、檢測組件、塗錫（xī）組件和焊錫組件，通過支撐架起到支撐（chēng）安裝效果，通過驅動滑台起到傳動效果，通過檢測組件對板材（cái）的位（wèi）置進行（háng）檢（jiǎn）測，通過塗錫組件對（duì）板材指（zhǐ）定位置（zhì）塗抹錫膏，通過焊錫組（zǔ）件對塗抹（mò）錫膏後的位置進行焊（hàn）錫，所述支撐架安裝於下（xià）架體，安裝方便，固定效果好（hǎo），所述（shù）驅動滑台安裝於支撐架（jià），安裝方便，固定效果好，所述檢測組件（jiàn）、塗錫組件和焊錫組件均安裝於（yú）驅動滑台，安裝（zhuāng）方便，便於工作，所述檢測組件（jiàn）與焊（hàn）錫（xī）組件位於塗錫組件兩側，便於在（zài）檢測組件檢（jiǎn）測後直（zhí）接加工，提高工作效率；本發明通（tōng）過將上料組件、固定組件與下料組件設置成一條線（xiàn），工作效率高，自動化程度高；通（tōng）過檢（jiǎn）測組件對板材檢測後塗膏點焊，完成後再次檢測，點焊效果好。

2、所述上料組件包括上料驅動模組、上料輸送帶和上料限位模（mó）組，通過上料驅動模組起到（dào）動力效果，通（tōng）過上料輸送帶將板材輸送（sòng），輸送效率高（gāo），通過上料限位模（mó）組將板材限位固定，能夠對任意大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述上料驅動模（mó）組驅動連接於上料（liào）輸送帶和上料限位模組，驅動效果好，工作效率高，所述（shù）上料驅動模組（zǔ）安裝於上料限位模組，安裝效果（guǒ）好，便於輸（shū）送板材（cái），提高工（gōng）作效率。

3、所述下料組件包括下料驅動模組、下料輸送帶和下（xià）料限位模組，通過下料驅動模組起到動力效果，通（tōng）過下料輸送帶將板材輸送，輸送效率高，通過下料限位模組將板材限位固定，能夠對任意大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述下料驅（qū）動模組（zǔ）驅動連接於下料輸送帶和下料限位模組（zǔ），驅動效果好，工作效率高，所（suǒ）述下料驅動模組安裝於下料（liào）限位模組，安裝效果（guǒ）好，便（biàn）於輸送（sòng）板材，提高工（gōng）作效率。

4、所述固定組件包括固定（dìng）滑台、固定支撐板（bǎn）、固定夾緊模組、固（gù）定驅動模組和固定輸送帶，通過固定滑台起到驅動前後（hòu）效果，通過（guò）固定支撐板起（qǐ）到（dào）固定支撐效果，所述固定支撐板（bǎn）安裝於（yú）固定滑台，便於固定（dìng）滑台驅動（dòng）固定支撐板前後滑動，滑動效果好，通過固（gù）定夾緊模組對板材起到固定夾緊（jǐn）作用，通過固定驅動模組驅動固定夾緊（jǐn）模（mó）組夾緊（jǐn）板材（cái），夾緊效果（guǒ）好，通過固定輸送帶起到輸（shū）送板材效果；所述固定夾緊模組和（hé）固定驅動模組均安裝於固定支撐板（bǎn），安裝方便，固定效果好，所述固（gù）定輸送帶安裝於固定夾緊模組，安裝方便，便於輸送板材，所（suǒ）述固定驅動模組驅動連接於（yú）固定夾緊模組和固定滑台，驅動效果（guǒ）好，提高工作效率（lǜ）高。

5、所（suǒ）述驅動滑台包括左右滑台和（hé）上下滑台（tái），通過左右滑台起到左右傳（chuán）動效果（guǒ），通過上下滑台起到上下傳動效果，所述左右滑台安裝於支（zhī）撐架，安裝（zhuāng）方便，驅動效果好，所（suǒ）述上（shàng）下滑台安裝於左右滑台，驅動效果好，工作效率高，所述檢測（cè）組件、塗錫組件和焊（hàn）錫（xī）組件均安裝於上下滑台，便（biàn）於對板材進行工作，工作（zuò）效率高。

6、所述檢測組件為CCD檢測攝像頭，檢測效果好，提高工作效率；所述焊錫組件（jiàn）為點光（guāng）斑（bān）焊接頭（tóu），點焊（hàn）效果好、工作（zuò）效（xiào）率高。

7、所述塗錫組件包括塗錫針筒和點（diǎn）錫頭，通過針筒存放錫膏，通過點錫頭對（duì）板材進行點錫，點錫效（xiào）果好，所述點錫頭位（wèi）於（yú）塗錫針筒一側並與塗錫（xī）針筒相連，便於（yú）將錫（xī）膏導入點錫頭對板材進行點（diǎn）錫，點錫效果好，工（gōng）作效率高。

8、一種自動在（zài）線點錫膏設備（bèi）的工作方法，包括以下步（bù）驟，

步驟1：在控製裝置寫入程（chéng）序，通（tōng）過人工編製程序寫入，提（tí）高工作效（xiào）率；

步驟2：將板材放置於上料組件，通過人工（gōng）將板（bǎn）材放（fàng）置在上料組件上輸送（sòng），操作簡單，工作效率高；

步驟3：上料組件將板材輸送至固（gù）定組件，自動輸送，自動化程度高、工作效率高；

步驟4：固（gù）定組件將板材輸送至點錫裝置下方，將板材固定輸送，自動化程度高、固定效果好（hǎo）、工作效率高；

步驟5：通過檢測組件對板材檢測（cè），自動檢測，檢測效果好、工作效率高；

步驟6：通過塗（tú）錫組件對板材指定位置塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效（xiào）率高；

步驟7：通過焊錫組件對塗抹錫膏位置點焊，點焊（hàn）效果好、工作效率高；

步驟8：點焊完畢後通過檢測組件對板（bǎn）材再次檢測（cè），檢測（cè）效果好（hǎo）、提高點焊（hàn）效（xiào）果；

步驟9：檢測後如有漏焊或破焊，將重新（xīn）點焊，提高（gāo）點焊效果；如檢測成品（pǐn）固定組件將板材輸送至下料組（zǔ）件下料，自動化程度高、工作效率高。

9、所述（shù）步（bù）驟1中，在控製裝置上寫入板材需要（yào）點焊位置的程序，寫入方便、工作效率高、自動化（huà）程度高；

所述步驟2中，將板材放置於上料組件的上料輸送帶，通（tōng）過上料驅動模組（zǔ）驅動上料（liào）限位模組將板材定位輸送（sòng），輸送效果好（hǎo）、固定效果好、工作效率高；

所述步驟3中，上料組（zǔ）件通（tōng）過上料輸送帶將板材（cái）輸（shū）送至（zhì）固定組件（jiàn）的固定輸送帶，固定效果好、便於（yú）工作；

所述步驟4中，固定組件通過固（gù）定驅動模組驅動固定夾緊模組將板材夾緊固定（dìng），通過（guò）固定滑台驅動將板材（cái）輸送至點錫裝置下方（fāng），輸送效果（guǒ）好（hǎo）、工作效率高、便於對板材工作；

所述步（bù）驟5中，檢測組件對板材需要點焊的位置檢測，檢測效果好（hǎo）、提高工（gōng）作效率。

10、所述步驟6中，塗錫組（zǔ）件通過塗錫針筒將錫膏導入點（diǎn）錫頭（tóu）對板材進行塗抹錫膏，塗膏效（xiào）果（guǒ）好、工作效率高；

所述步驟7中，在塗抹錫膏完畢後，焊錫組件對塗抹（mò）錫膏的位置進行點焊，點（diǎn）焊效果好；

所述步驟（zhòu）8中，點（diǎn）焊完畢後通過檢測組件對板材的（de）點焊位置再次檢測，能夠有效的提高點（diǎn）焊效果，提高板材的點焊質量；

所述步驟9中，固定組件通過固（gù）定滑台將板材輸送至上（shàng）料組件和下料組件（jiàn）位置，通過固定驅動模組（zǔ）驅動固定夾緊模組將（jiāng）板材放鬆，後通過固定（dìng）輸送帶將板材輸送至下料組件的（de）下料輸送帶下料，輸送效果好、工作效率高、自動化程度高。

本發明點錫效果好（hǎo），對板材（cái）的檢測後點錫，點錫完成後再次檢測，能夠有效的提高板（bǎn）材的點錫質量，點錫質量高、自動化程度高、工作效率高。

附圖說明

圖1為本發明的立體（tǐ）圖；

圖2為本（běn）發明去除上架體的立體圖；

圖3為本發明工（gōng）作台的立體圖；

圖4為本發明點錫裝（zhuāng）置的立體圖。

附圖標識說明：點錫膏設備100、機架110、上架體111、下架體112、工作台120、安裝板121、上料組（zǔ）件（jiàn）122、上料驅（qū）動模組（zǔ）122a、上料輸送帶122b、上料限位模組122c、固（gù）定組件123、固定滑台123a、固（gù）定支（zhī）撐板123b、固定夾緊模組123c、固定驅動模組123d、固定輸送帶123e、下料組件124、下料驅動模組124a、下料輸送帶124b、下料限位模組124c、點錫裝置（zhì）130、支撐架（jià）131、驅動滑台（tái）132、左右滑台132a、上下（xià）滑台132b、檢測（cè）組（zǔ）件133、塗錫組件134、塗錫針筒134a、點錫頭134b、焊錫組（zǔ）件135、控製裝置140。

具體實施方式

下麵（miàn）將（jiāng）結合附圖對本發明（míng）作進一（yī）步的說明。

如圖（tú）1～圖2所（suǒ）示，分（fèn）別為本發明的立體圖（tú）和去除上架體的立體圖。

一種自（zì）動在線點錫膏設（shè）備100，包括機架110、工作台120、點錫裝置130和控製裝置（zhì）140，所述機架110包括上（shàng）架體111和下架體112，所述工作台（tái）120和點錫裝（zhuāng）置130均安裝於下架體112，所述控製裝（zhuāng）置140安裝於上架體111，所述上架體111安裝於下架體112並（bìng）罩設於工作台120和點錫裝置130，所述控製裝（zhuāng）置140電（diàn）連接於工作台120和點錫裝置130；所述工作台120包括安裝板121、上料組（zǔ）件122、固定組件123和（hé）下料組件124，所述安裝板121安裝於下架體112，所述上料組件（jiàn）122、固定組件123和下料組件124均安裝於安裝板（bǎn）121，所述上料組件122與下料組件124分別位於（yú）固定組件123兩側；所述點錫裝置（zhì）130包括支撐架131、驅動滑台132、檢測組（zǔ）件133、塗錫組（zǔ）件134和焊錫組件135，所述支撐架131安裝於下（xià）架體112，所述驅動滑台132安裝於支撐（chēng）架131、所述檢測（cè）組件133、塗錫組件134和焊錫組件135均安裝於（yú）驅動滑台132，所述檢測組件133與焊錫組件135分別（bié）位於塗錫組件134兩側。

第一方麵，設有機架110、工作台120、點錫裝置130和控製裝置（zhì）140，通過機架110起到固定安（ān）裝作用，通過工作台120固定安裝板材，通過點錫裝置130對板材（cái）進行點錫膏，通（tōng）過控製裝置（zhì）140控製本設備工作，所述機架110包括上架體111和下架體112，通（tōng）過下架體112起（qǐ）到固定安裝作用，通過上架體111起到保護及防護效果，所述工作台120和點錫（xī）裝置130均安裝（zhuāng）於（yú）下架體（tǐ）112，安裝方便，便於點錫裝置130工作，所述控製裝置140安裝於上架體111，便於工作（zuò）人員操作控製，所述上架體111安裝於下（xià）架體112並罩設（shè）於（yú）工作台120和點錫（xī）裝置130，保護（hù）效果好，所述（shù）控製裝置140電連接（jiē）於工作台120和點錫裝置130，通過控製裝置140控製，控製效果好；第二方麵，所述工作台120包括安裝板121、上料組件（jiàn）122、固定組件123和下料組件124，通過安裝板（bǎn）121起到固（gù）定安裝效果，通過上料組件122起到上料（liào）效果，通過固定組件123起（qǐ）到固定安裝板材效果，通過下料組件（jiàn）124下料，工（gōng）作效率高，自動化程度高，所述（shù）安裝板121安裝於下架體112，安裝方便，固定效果好，所述上料（liào）組件122、固定組件123和下料組件124均安裝於安裝板121，安裝方（fāng）便，工作效率高，所（suǒ）述上料組件122與下料組件124位於固定組（zǔ）件123兩側（cè），安裝方便，工作效率高；第三方麵，所述點錫裝置130包括支撐架131、驅動滑台132、檢測組件133、塗錫組（zǔ）件134和（hé）焊錫組（zǔ）件135，通過支撐架131起到支撐安裝（zhuāng）效（xiào）果，通過（guò）驅動（dòng）滑台132起到傳動效果，通過（guò）檢測組件（jiàn）133對板材的位置進行檢測，通（tōng）過塗錫組（zǔ）件134對板材指定位置塗抹（mò）錫膏，通過焊錫組件135對塗抹（mò）錫膏後（hòu）的位置進（jìn）行焊（hàn）錫，所述支撐架131安裝於下架（jià）體112，安裝方便（biàn），固定效（xiào）果好，所述驅動滑台132安（ān）裝於支撐（chēng）架（jià）131，安裝方便，固定效果好，所述檢測組件133、塗錫組（zǔ）件134和焊錫組件135均安裝於驅動滑台132，安裝方（fāng）便（biàn），便於工作，所述檢（jiǎn）測組件133與焊錫（xī）組件135位於塗錫組件134兩側，便於在（zài）檢測組件（jiàn）133檢測後直接（jiē）加工，提高工作效率（lǜ）；本（běn）發明通過將（jiāng）上料組（zǔ）件122、固定組件123與下料組件124設置（zhì）成一（yī）條線，工作效率高，自動化程度高；通過檢測（cè）組件133對板材檢測後塗膏點焊，完成後再次（cì）檢測，點焊效果好。

如圖3所示，為本發明工作台的立（lì）體圖。

上料組件122包括上（shàng）料驅（qū）動模組122a、上料輸送帶122b和上料限位模組122c，通過上料驅動模組122a起到動力效果，通過上料輸送帶122b將（jiāng）板材輸送，輸送效率高，通（tōng）過上料限位模組122c將板材限位固定，能夠對任意大小（xiǎo）的板材限位固（gù）定，適用範圍廣，所述上料驅（qū）動模組122a驅動連接於上料輸送帶（dài）122b和上料限位模（mó）組122c，驅動效果好，工作效率高（gāo），所述（shù）上料輸送帶（dài）122b安裝於上料限（xiàn）位模組（zǔ）122c，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率（lǜ）。

固定組件123包括固定滑台123a、固定支撐板123b、固定夾緊模組（zǔ）123c、固（gù）定驅動模組123d和（hé）固定輸送帶123e，通過固定滑台123a起到驅動前後效果，通過固定支撐板123b起到固定支撐效果，所述固定支撐板123b安裝於固定滑台123a，便於固定滑台123a驅動固定支撐板（bǎn）123b前後滑動，滑動效果好，通過固定夾緊模組123c對板材起到固定夾緊作（zuò）用，通過固定驅動（dòng）模組123d驅動固定夾緊模組123c夾緊板材，夾緊效果好，通過固定輸送帶123e起到輸送（sòng）板材效果；所述固定（dìng）夾緊模組123c和固定驅動模組（zǔ）123d均（jun1）安裝於固定支撐板123b，安裝方便，固定效果好，所述（shù）固定（dìng）輸送帶123e安裝於固定（dìng）夾緊模組123c，安裝方（fāng）便，便於輸送板（bǎn）材，所述固定驅動模組123d驅動連接於固定夾緊模組123c和固定滑台123a，驅動效（xiào）果好，提高工作效率高。

下料組件124包括下料驅動模組124a、下料輸送帶124b和下料限位模（mó）組（zǔ）124c，通過下（xià）料驅動模組124a起到動力效果，通過下料輸送帶（dài）124b將（jiāng）板材輸送，輸送效率（lǜ）高，通過下料限（xiàn）位模組124c將板材限位固定，能夠（gòu）對任意大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述（shù）下料驅（qū）動模組124a驅動連接於下料輸送帶124b和下（xià）料限位模組124c，驅動效果好，工作效率高，所述下料輸送帶（dài）124b安裝於下料（liào）限位模組124c，安裝效（xiào）果好，便於輸送板材，提高工作效率。

如圖4所示，為本發（fā）明點錫裝置的立體圖。

驅動滑台132包括左右滑台132a和上下滑台132b，通過左右滑台132a起到左右傳動（dòng）效果，通過上下滑台（tái）132b起到上下傳動效果，所述左右滑台132a安裝於支撐架131，安裝方便，驅動（dòng）效果好，所述上下滑台132b安裝於左右滑台132a，驅動效果（guǒ）好，工作效率高，所述檢測（cè）組件133、塗錫組件134和（hé）焊錫組件135均安裝（zhuāng）於上下滑台132b，便於對板材進行工作，工作效率高。

檢測組件133為CCD檢測攝像頭，檢測效（xiào）果好，提（tí）高工（gōng）作效率；所述焊（hàn）錫組件135為點光斑焊接頭，點焊（hàn）效（xiào）果（guǒ）好（hǎo）、工作效率高。

塗錫組件134包括塗錫針筒134a和點錫頭134b，通過（guò）針筒存放錫膏，通過點錫頭134b對板材進行（háng）點錫，點錫效果好（hǎo），所述點錫頭134b位於（yú）塗錫針筒134a一側並與塗錫針筒134a相連，便於將錫（xī）膏導入點錫頭134b對板材進行（háng）點錫，點錫效果（guǒ）好，工作效率（lǜ）高。

一種（zhǒng）自動（dòng）在線點（diǎn）錫（xī）膏設備的工（gōng）作方法，包括以下步（bù）驟，

步驟1：在控製裝置140寫入程序，通過人工編製程序寫入，提高工作效率（lǜ）；

步驟2：將板材放置於上料組件122，通（tōng）過人工將板材放置在上料組件122上（shàng）輸（shū）送，操作簡單，工作效率高；

步驟3：上料組件122將板材輸送至固定組件（jiàn）123，自（zì）動輸送，自動化程度高、工作效率高；

步驟4：固定組件123將板材輸送至點錫裝置130下方，將板材（cái）固定輸送，自（zì）動化程度高、固定效果好、工作效率高；

步驟5：通過檢測（cè）組件133對板材檢測，自動檢測，檢測效果好、工作效率高；

步驟6：通過塗錫組件（jiàn）134對板材指定位（wèi）置塗抹錫膏，塗（tú）膏效果好、工作效率高（gāo）；

步驟7：通過（guò）焊錫組件135對塗抹錫膏（gāo）位置點焊，點焊（hàn）效果好、工作效率高；

步驟8：點焊完畢後通過檢測組件133對板材再（zài）次檢測，檢測效果好、提高點焊效果；

步驟9：檢測後（hòu）如有漏焊（hàn）或破焊，將重新（xīn）點（diǎn）焊，提高點焊效果；如檢測成品固（gù）定組件123將板材輸送（sòng）至下料組件124下料（liào），自動化程度高、工作效率高。

步驟1中，在控製裝置140上寫入板材需要點焊位置的程序，寫入（rù）方便、工作效率高、自動化（huà）程度（dù）高；

步驟2中，將板材（cái）放置於上料組件122的上料輸送（sòng）帶122b，通過上料驅動模組122a驅動（dòng）上（shàng）料限位模組122c將板材定位輸（shū）送，輸（shū）送效果好、固定效果好、工作效率高；

步驟（zhòu）3中，上料組件122通過上料（liào）輸送帶122b將板（bǎn）材輸送至固定組件123的固（gù）定輸送帶123e，固定效果好、便於工作；

步驟4中，固定組件123通過固定驅動模組123d驅動固定夾緊模組123c將板材（cái）夾緊固定，通過固定滑台123a驅（qū）動將板材輸送至點錫（xī）裝置130下方，輸送效果（guǒ）好、工作效率高、便於對板材工作；

步驟5中，檢測（cè）組件133對板（bǎn）材需要點焊的（de）位置檢測，檢測效果（guǒ）好、提高工作效率。

步驟6中，塗錫組件134通過塗錫針筒134a將錫膏導入點錫頭（tóu）134b對板材進行塗抹（mò）錫膏，塗膏效果好、工作效率高；

步驟7中，在塗抹錫膏完畢後，焊錫組件135對塗（tú）抹錫膏的位置進行點焊，點焊效（xiào）果好；

步驟8中，點焊完畢後通過檢測組件133對板材的點焊位置再次檢測，能夠有效的提高點焊效果，提高板材的點焊質量（liàng）；

步驟（zhòu）9中（zhōng），固定組（zǔ）件123通過固定滑台123a將板材（cái）輸送（sòng）至上料組件122和下料組件124位置，通（tōng）過固定驅動模組123d驅動固定夾緊（jǐn）模組123c將板材放鬆，後通（tōng）過固定輸送帶123e將板（bǎn）材輸送至下料組件124的下料輸送（sòng）帶124b下料，輸送效果好、工作效率（lǜ）高、自動化程度高。

本發明點錫效（xiào）果好，對板材的檢測後（hòu）點錫，點錫完（wán）成後再次檢測，能夠有效的提高板材的點錫質量，點錫質量高、自動化程度高、工作效率高。

以上所述實施例僅表（biǎo）達了本發明的幾種實施方式（shì），其描述較為具體和詳細（xì），但並不能因此（cǐ）而理解為對本發明專利範圍的限製。應當指出的是（shì），對於本領域的普通技術人員來（lái）說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若幹變形和改進，這些都屬於本發明的（de）保護範（fàn）圍。因此，本發明專利的保（bǎo）護範圍應以所附權（quán）利要求為準。