自動（dòng）點膠機使用的注意事項，在使用中會出現工藝缺陷：膠點（diǎn）大小不合格、針頭大小、針頭與PCB板間的距離、膠水溫度、膠水的粘度（dù）、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好（hǎo）易掉片等（děng）。解（jiě）決這些問題應整（zhěng）體研究各（gè）項技術工藝參數，從（cóng）而找到解決問題的辦法。

1．點膠量（liàng）的大小

根據（jù）工作經（jīng）驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片後膠點直（zhí）徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足（zú）的膠水來粘結元件又避（bì）免過（guò）多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋（xuán）泵的旋轉時間長短來（lái）決定（dìng），實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇（zé）泵的旋轉時間。

2．點膠壓力（背壓）

目前所用點膠機（jī）采用（yòng）螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給（gěi）螺旋（xuán）泵（bèng）。背壓壓力太大易造（zào）成膠溢出、膠量過多；壓力太（tài）小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷（xiàn）。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則（zé）會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低（dī）背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

3．針頭大小

在（zài）工作實際中，針（zhēn）頭內徑大小應為（wéi）點（diǎn）膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根（gēn）據PCB上焊（hàn）盤（pán）大小來選取點膠針頭（tóu）：如0805和1206的焊（hàn）盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對於相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭（tóu），這樣既可以保證膠點質a量，又（yòu）可以（yǐ）提高生產效率。

4．針頭與（yǔ）PCB板間的距離

不同的點膠機（jī）采用不同的針頭，有些（xiē）針頭有一定的止動度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始（shǐ）應做針頭（tóu）與PCB距離的（de）校準，即Z軸高度校準。

5．膠水溫度

一般環氧樹脂膠水（shuǐ）應保存（cún）在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充（chōng）分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應（yīng）為23℃--25℃；環境溫度（dù）對膠（jiāo）水（shuǐ）的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化（huà）。因而對於環境溫度應（yīng）加以控製。同時環境的溫度也（yě）應該給予保證，濕度小膠點易變幹，影響粘（zhān）結力。

6．膠水的粘度

膠的粘（zhān）度直接影響點膠的（de）質量。粘度大，則膠點會變（biàn）小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進（jìn）而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同（tóng）粘度的膠水，選取（qǔ）合理的（de）背壓和點膠（jiāo）速度。

7．固化溫度曲線

對於膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲（qǔ）線。在（zài）實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固（gù）化後有足夠強度（dù）。