自動焊（hàn）錫機"/>

用過自動焊錫機的人都知道全（quán）自動焊錫（xī）機（jī）經常（cháng）發生炸錫的現象，錫液飛濺起來聲音很大，有時錫液飛濺到工作人員的手造成手部燙（tàng）傷。一般是什麽情況下引起炸錫的呢？以下總結三個（gè）影響因素：PCB板、助焊劑、焊錫條，其（qí）中焊錫條的影響基本上可（kě）排除，下（xià）麵具體分析，PCB板和助焊劑的影響。　

PCB板的檢查:

對PCB板的檢查相對容（róng）易一些（xiē），要求（qiú）板麵幹燥不能含有水分，有一些廠（chǎng）對PCB板的存放條件不是比較好，容易造成PCB板的潮（cháo）濕，這時與錫液接確時會發生（shēng）炸錫的現（xiàn）象。

助焊劑的檢查:

使（shǐ）用自動焊錫機的機器設備的（de）客戶，它（tā）的（de）助焊劑（jì）一般使用的都是錫絲，當錫（xī）絲發生炸錫的現象，主要（yào）是因為空氣中的（de）水分太（tài）大時會對助焊劑發生影響，為了避免這些現象的發生，操作人員即會隨時檢查更換空氣過濾器。而使（shǐ）用液體類的助焊劑的客戶，應該要注意它溶液的成分，有些廠家為了達到降低生產的（de）成本的目的，用甲醇替代異丙醇或（huò）者無（wú）水乙醇，甲醇本身（shēn）含有微量的水分，在焊錫時就會經常產生炸錫的現象。