顯示屏灌膠機出現後有力的提升了顯示屏模組的工作效率，點膠精度高了，點膠量也穩定了，節（jiē）省了大量的膠水浪費。在顯示屏灌膠機應用上主要（yào）有直插（chā）LED灌封（fēng）和（hé）表貼屏灌膠機。

    直插LED的封裝接納灌封的情勢。灌封的曆程是先在LED成型模腔內注入液態環氧樹脂，然後插入（rù）壓焊好的LED支架，放入烘箱中讓環氧樹脂固化後，將（jiāng）LED從（cóng）模腔中離（lí）開出即成型。由於製造工藝相對簡樸、本錢低，有著較高的市場占據率。直插式（shì）體積較（jiào）大,可用人工插件或（huò）AI機作（zuò）業,由於直插LED亮度高（gāo），容易做防水處置（zhì）處罰，通（tōng）常用（yòng）於做戶（hù）外LED表現屏的光（guāng）源。

    另一種是（shì）表貼屏灌膠機貼片LED是（shì）貼於線（xiàn）路板外貌的，得當SMT加工，可回流焊，很好地辦理了亮度、視角、平整度（dù）、可靠性、同等性等題目，接納了更輕（qīng）的PCB板和反射層質料，革新（xīn）後（hòu）去失了直插LED較重的碳鋼質料引腳，使表現反射層必要添補的環（huán）氧樹脂更少（shǎo），目標是縮小尺寸，低落重量。外貌貼裝LED可方便地將產物重量減輕一半，終極使（shǐ）應用越發完善。貼片LED一樣通常用（yòng）室內LED大屏（píng）幕的（de）光源，但隨著技（jì）能（néng）上的突破（pò），貼片（piàn）LED的亮度得到大幅度進步，防水處置處罰也能很好地（dì）得到辦理，因此，貼片LED應用於戶（hù）外LED表現屏也越來越多。

    現在（zài）電源，電阻在電子行業得到了廣泛的應用（yòng），然而（ér），傳統的人工灌膠存在（zài）很多劣勢：

    1.膠量不均勻，完全手工操作（zuò），配比不準，膠（jiāo）量不均勻，造成部分燈腳未被封住，使產品合格（gé）率降低

    2.人工灌膠速度慢，產量提（tí）不起來

    3.人工招聘、管理難度大

    4.純人工造成（chéng）的膠水浪費大品速灌膠機雙組分灌膠機本機器可以完全解決（jué）以上（shàng）問題，能為客戶節省成本，提高產品質量和（hé）產量，成為客戶邁向（xiàng）高效率生產的重要工具。

    自動灌膠（jiāo）機對於顯示屏的（de）應用將會（huì）越來越多，涉（shè）及業務麵也會（huì）更廣泛，顯示（shì）屏灌膠機在未（wèi）來發展將會發展更加（jiā）的迅猛，還在從事顯示屏手工（gōng）點膠的流水線可來人人天天日日夜夜狠狠干灌膠機（jī）廠家（jiā）參觀考察，看看設備工作效率，提高的不是一點（diǎn）點哦。