在（zài）光（guāng）通信領域，光模（mó）塊（kuài）的焊接封裝（zhuāng）一直是行業痛點，激光（guāng）焊錫（xī）作為焊錫方法之一，是近十年來發展（zhǎn）迅速的焊錫方法（fǎ）之一，也是光通信（xìn）行業應用蕞為廣泛（fàn）的激光技術之一。與傳統焊錫方法不同，激光焊（hàn）錫是利用高能激（jī）光脈衝對微小區域的（de）材料進行局（jú）部加熱，激光輻（fú）射的能量通過熱（rè）傳導擴散到材料中，熔化材料形成特定的熔池。

　　由於激光焊錫的高功率（lǜ）密度和快速能量釋放（fàng），其加工效（xiào）率遠（yuǎn）遠優於傳（chuán）統方法。同時，由於激光聚焦後光斑小，可以使兩種材料在焊錫過程中的附著力更好，不會造成材料表麵的損傷和變形，因此焊錫後不需要對焊縫進行後處理。同（tóng）時，激光焊錫由目前的計算機軟件控製，不僅可以實現焊（hàn）錫的精確控製。同時可（kě）以配置自動化設施和機器人，實現數字化、智能化製造。

　　從國內製造業的大趨勢（shì）來看，工業（yè）機器人的（de）發（fā）展更多依賴於爆炸性行業，比如3C工業對機器人的需求。隨（suí）著國產手機實力的不斷增強，國產汽車（chē）和新能源將是主流發展的必然趨勢。雖然國內（nèi）一些企業的（de）製造智能化基礎還比較薄弱，但根據目前工業機器人（rén）的整體科研成果，已經確定了無人區的製造形勢。各種工（gōng）業機器人製造行業都在不斷探索新的方向來增強自己的爆發力。

　　目前，與傳統產業集成商龐大的智能製造生產（chǎn）量相比，一些新興的智能（néng）製造服務商會選擇更多的硬件設備來優（yōu）化自己的核心競爭力。在落地方麵，難（nán）點在（zài）於深耕產業的產能有限。工業製造的（de）子行業存在碎片化，子行業的一般集成案例無法實現自動化服務。

　　此外，靈活的（de）客戶（hù）需求（qiú）是行業（yè）發展的另一個趨勢。在龐大的裝備製造生產線（xiàn）的需求下，企業的（de）後台技術運營大多由機器人研究（jiū）院、機（jī）器人控製係統開發、算法優化、機器人本體設計、研發、機器人（rén）應用事業部(集成方案、自動化規（guī）劃)組（zǔ）成。並且滿足國內行業的需求，工業機器人廠商會為客戶提供相應的服務（wù）模式，比（bǐ）如分布式架構或者集（jí）成架構。

　　工業機器人的發展趨勢不是一蹴而就的。行業（yè）的積累和成長需要審時度勢，行業經驗和資質是獲得客戶信任的重要因素。與國內外工業機器（qì）人相比，國內工業機器人的可靠（kào）性還存在差距（jù）。

　　光模塊激光焊接為什麽光電子行業選擇激光自動焊錫機

　　一、傳統焊（hàn）錫的產量不穩定且波動很大

　　傳統焊錫的產量不穩定且（qiě）波動很大。產品質量約93％，有許多不穩（wěn）定因素。錫（xī）絲浪（làng）費很多，而且烙鐵頭的損耗很大。每（měi）個（gè）人都操作一個焊台，並（bìng）且需要熟練的（de）焊接人員努力工作，並且人員（yuán）不穩定。激光自（zì）動（dòng）焊錫機（jī）的選擇輸出（chū）穩定，產品合格率大於98％。耗材不會浪費錫線，並且烙鐵頭會自動受（shòu）到保護。資金投資一次，受益多年。每個（gè）人可以操作35個設備，而無需焊接經驗。勞動強度小（xiǎo），人員穩定。因此，激光自動焊錫機已成為當前焊接行業企業的蕞愛。

　　二、激光（guāng）自（zì）動（dòng）焊錫（xī）機可以為光（guāng）電企業減少成本

　　激光自動焊接機（jī）的亮點是它可以代替手工作業（yè），並且可以長期有效（xiào）地執行標準（zhǔn）化作業。如果僅將激光自動焊接機與手（shǒu）動焊接過程進行（háng）比較，激（jī）光自動焊接機要擊敗手動焊接仍然是困難的！由於激光（guāng）自動焊接機（jī）是（shì）基於成功的手動焊（hàn）接經驗而設計（jì）的，因此（cǐ）該（gāi）機器會不斷重（chóng）複進（jìn）行手工作業，不但極大地（dì）節省了人力，提高了工廠自動化及產能，還極大地降低了生產成本，為客戶贏得市場競（jìng）爭力。

　　光模塊激光焊接（jiē）自（zì）動焊錫機已成（chéng）為各行業優先選擇的（de）焊接設備近年來，由力自動焊錫機已在五大行業八大（dà）流程中廣泛使用，其中（zhōng）3C、汽車零部件、醫療、食品、新能（néng）源是潛力巨大的五大行業。目前，智（zhì）能（néng）製造企（qǐ）業傾向於賦能產業（yè），其中（zhōng）汽車（chē）產業是工業機器人的重要支撐產業。相關數據顯示，國內61%的工業機器人用於汽車製造。