自動（dòng）焊錫機出現的故障和應用工藝上的問（wèn）題（tí），是很多用戶都很棘手的，下麵了解下平台焊錫機（jī）常見的一些問題（tí）：

1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實（shí）際上焊接時不撈的或是透（tòu）錫量不夠。
原因：造成這種情況的原因主要（yào）是烙鐵頭在焊盤上的（de）停留時間不夠或是溫度過低造成的。
解決辦法：我們隻要延長烙鐵頭（tóu）的停留時間或是升高溫度（dù）就可以解決（jué），如果對虛焊不了解的可以具體了解自動焊錫機漏焊（hàn）虛焊怎麽避免？

2、堆錫問題：堆錫一般是指焊（hàn）點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。
原因：出現此種現象（xiàng）的原因最主要的是（shì）由（yóu）於（yú）送（sòng）錫量太大造成的，還有一（yī）種原因是電子元器件引腳太短，沒有露出焊盤所造成的。

解決辦法：此時隻要減少送（sòng）錫量或者留長引腳就可以解決的。

3、連焊（hàn）問題：連焊一般是指在焊錫過（guò）程中緊鄰的幾個兩（liǎng）個焊點橋連在一起的現象。
原因：造成此種現象的原因要麽是送錫量太多或是兩個點之間的（de）間隙太小所造成（chéng）的。
解決辦法：遇到這種（zhǒng）情況，首先（xiān）應該減少錫量，然（rán）後在看是否是（shì）烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，如不正確，應（yīng）及時調整。

4、自（zì）動焊錫機在焊錫過程中有時錫（xī）絲（sī）會卡住，一般是焊接溫度設定過低。
原因：送錫速度太（tài）快，送錫針頭距離烙（lào）鐵頭太近，導（dǎo）致（zhì）烙鐵頭前端的錫絲來不及融化，就（jiù）容易造成卡錫絲的情況發生。
解決辦法：調（diào）整送錫（xī）針（zhēn）頭的位置讓錫絲和烙（lào）鐵頭（tóu）保持（chí）距離，在機器參數中調整送錫速度，調整溫度設定。

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