環氧樹脂灌封(fēng)膠機相(xiàng)關特(tè)性概述
一,環氧樹脂灌封膠概述
環氧灌封膠點膠機是指用環氧樹脂製作的一類電子灌封膠點膠機, 包括單組分環氧灌封膠點膠機和雙組分(fèn)環氧灌膠機。環氧灌封膠(jiāo)一(yī)般都是硬質剛性的,但也有軟質(zhì)甚至彈性的。普通環氧灌封膠的特點是粘接力附著力強(qiáng),保密性高,價格低廉,使用(yòng)方便。
環氧灌(guàn)封膠的種類很(hěn)多,不同種類的環氧灌封膠在耐溫性能(néng)、防水性能、絕緣性能(néng)、光學性能、對不同材質的粘接附著性能已經軟硬度等方麵有很(hěn)大差異。環氧灌封(fēng)膠可以(yǐ)加入一些(xiē)功能性(xìng)填充物賦予其導電導熱導磁等方麵的性能。環(huán)氧灌封膠的顏色一般都可以根據需要任(rèn)意調整。或透明或非透明或有顏色。
二,環氧樹脂灌封膠的使用方法
雙組環氧灌封膠是最為常見的(de),使用之前將A、B兩個組分調和均(jun1)勻後(hòu)使用。通常A組分為膠料(其中含有補強助劑和各類功能性填料等),B組分(fèn)為固化劑。雙組分環氧灌封(fēng)膠一般都(dōu)可以室溫固化,也可以加熱快速固化,用於封裝電器模塊(kuài)和二極管等。雙組份灌封(fēng)膠的使用方法基本相同,一般都(dōu)是:配料--混合(hé)--抽真空--灌(guàn)封--靜置--檢查(chá)入庫。可以使用雙組分灌封(fēng)設備,使整個操作過程簡單化,同時也(yě)節省操作(zuò)時(shí)間(jiān)和減少原料(liào)的浪費。
有些雙組分環氧灌封膠粘稠度較高,一(yī)般采用添加適當活性(xìng)稀釋劑(jì)或分別將A、B組(zǔ)分加入後(hòu)(加熱會大大降低(dī)膠料的粘稠度)再混合(hé),灌封。單組分環氧(yǎng)灌封膠一(yī)般(bān)都需要高溫固化,有些品種要求80攝氏度一點上(shàng)固(gù)化,有些要求150攝氏度以上才能固化。通常固化溫度要求越(yuè)低(dī)的單(dān)組分環氧灌封膠常溫保存期越短(duǎn),反之亦然,所以,好些環(huán)氧灌封膠(jiāo)甚至是要求低溫冰箱保存(cún)的。
三,環氧樹脂灌封膠的特點
1、環保無汙染:在較低的溫度下(xià)即可溶化,流動性均勻;
2、介電強度高,絕緣(yuán)性能好,降低(dī)原器件的工作溫度(dù),從而延長產品的(de)使用壽命;
3、有良好的導熱、散熱性,耐高溫(wēn)、低溫,熱(rè)穩定(dìng)性優良,因(yīn)此對高溫敏感度大大降低;
4、防止老化:該產品(pǐn)灌封固化後不易老化,避免(miǎn)了其他同類產品易老化開裂的現象;
5、密封性好:其優良的密封性,使電(diàn)子產品減少震動(dòng)、降低噪音;
6、防(fáng)水(shuǐ)防潮防濕氣:塗覆或灌封後的電子元器(qì)件具有優異的防潮、防(fáng)水、防塵、防腐蝕、耐(nài)臭氧、耐(nài)氣候老化等方麵的效果(guǒ)佳;
7、灌封(fēng)溫度較低,不會損傷耐熱(rè)度在85℃-105℃以上的元器件;
8、常(cháng)溫下固化:灌(guàn)封後可在短時間內可常溫固(gù)化,散熱速度快;9、灌封工藝簡單:可采(cǎi)用手工或灌膠(jiāo)機進行灌封,流水線作(zuò)業,操(cāo)作方便、提高(gāo)生產效率。
四(sì),環氧樹脂灌封膠的固化機理
環氧樹脂的分子結構特征是(shì)分(fèn)子鏈中(zhōng)含有活潑的環氧(yǎng)基團,它們可與多種(zhǒng)類型的固(gù)化劑發生交聯反應而形成具有三向(xiàng)網狀結構的(de)聚合物。固化後的環氧樹脂具有良好(hǎo)的物理、化學(xué)性能,具有優異的粘(zhān)接(jiē)性能,而且變形收縮率小、穩定性好、硬度高,因而廣泛應用於建築、道路等領(lǐng)域。
五,環氧樹脂灌封膠的儲存(cún)
1、一定(dìng)要保存在幹燥、通風、溫度較(jiào)低,遠離(lí)可能出現明火的地方,溫度最(zuì)好維持在10-30度常(cháng)溫下。濕度要求高一些能有效降低(dī)其燃燒性,一(yī)般維持在50%以(yǐ)上,不可高於(yú)80%,不然影響其使用效果。 庫房貯存的時候要注意防止生鏽導致的漏漆情況。
2、開口以後未(wèi)使用完的樹脂(zhī)要放在通風安全的地方,注意對開口處(chù)稍加密閉處理。統一為開口(kǒu)的漆料要進行外部(bù)的保護(hù)處理,比如使用木質品進行遮蔽或者使用箱子進行統一封裝。環氧樹脂是易燃(rán)易爆物品,同時其揮發蒸汽對人體和環境造成危害。因此,必(bì)須加強貯存和保管中的管理工作,製定貯(zhù)存、運輸(shū)、配製等過程中的安全措施。
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