產品（pǐn）點膠當中容易出現的工藝（yì）缺陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好（hǎo）易掉等。要解決這些問題應知道點膠機在點膠質量受那（nà）些因素影響（xiǎng），一起來了解一下吧。

1、點膠量（liàng）的大（dà）小

膠點直（zhí）徑的（de）大小應為產品間距的一半。這樣就可以保（bǎo）證有充足的膠水來粘結組（zǔ）件又避免膠（jiāo）水過多。點膠量多少由時間長短來決（jué）定，實際中應根據（jù）生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。

2、點膠壓力

點膠設備給針管（膠槍）提供一定（dìng）壓力以（yǐ）保（bǎo）證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠（jiāo）水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會（huì）出現點膠斷續（xù）現（xiàn）象和漏點，從而導致產品缺陷。

3、針頭大小

在工作實（shí）際中，針頭內徑大小應（yīng）為點膠膠（jiāo）點直徑的1/2左右（yòu），點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可（kě）以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

4、針頭（tóu）與工作麵之間的（de）距離

不同（tóng）的自動點膠機（jī）采（cǎi）用不（bú）同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作麵距離的校準，即（jí）Z軸高度（dù）校準。

5、膠水的粘度

膠的粘度直（zhí）接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉（lā）絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力（lì）和點膠速（sù）度（dù）。

6、膠水溫度

一般環氧樹（shù）脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出（chū），使膠水溫度與（yǔ）工（gōng）作環境一致。

7、固化溫（wēn）度曲線

對於膠水的固（gù）化，一般（bān）生產廠家已給出溫度曲線（xiàn）。在實（shí）際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化後有足夠強度。

8、氣泡

膠水一定不能（néng）有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次（cì）中途更換點（diǎn）膠機膠管（guǎn）時應排空連接處的空氣（qì），防止出（chū）現空打現象。