點膠屬於（yú）SMT表麵組裝（zhuāng）技術工（gōng）藝流程的一部分，自動點（diǎn）膠機的發展（zhǎn）同（tóng）時也帶動著工業自動化的發展。隨著電子工業對精度要（yào）求的提（tí）高，點膠機的工（gōng）藝要求（qiú）也越來越（yuè）高，那麽點膠過程中會出現（xiàn）哪些問題（tí）呢，下麵由小編總結一下：

　　一、膠閥使用時（shí）經常發生的問題的有效方法：

　　1，膠（jiāo）嘴堵塞（sāi）原因：自動點膠機針孔（kǒng）內未完全清洗（xǐ）幹淨，貼片膠中混入雜質（zhì），有堵孔現象，不（bú）相容的膠水相混合，導致膠嘴出（chū）量偏少或者沒有膠點出來。

　　解決方法：換（huàn）清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片（piàn）膠牌（pái）號不應搞錯。

　　2，膠閥滴漏原因：點膠機使（shǐ）用的針頭口徑太小，過小的（de）針頭會影響膠閥（fá）開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成（chéng）背壓，結果導致膠閥關閉後不久形（xíng）成滴漏的現象。

　　解（jiě）決方法：隻要更（gèng）換較大（dà）的針頭即可解決（jué）這種問題。另外液體內（nèi）空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象，最好是（shì）預先排除液體內空氣，或改用不（bú）容易含氣泡的膠（jiāo），或先將膠離（lí）心脫泡後（hòu）在使用。

　　3，流速太慢原因：點膠機管路過長或者（zhě）過窄（zhǎi），管口（kǒu）氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解（jiě）決方法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管（guǎn）路若（ruò）無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流（liú）速。

　　4，流體內有氣（qì）泡原因：點膠機由於過（guò）大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空（kōng）氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5，出膠大小不一致原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法：應避免使用壓力介於（yú）壓力表之中低壓力部（bù）分。膠閥（fá）控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩（wěn）定。

　　二、自動點膠機在使用粘稠（chóu）度較高膠水時如何（hé）解決拉絲

　　通常情況下低粘（zhān）度的膠水多應用於大麵積的塗抹，如覆膜，灌封，大麵積（jī）粘接等中等粘度（dù）的膠水操作容易，適用於大多（duō）數的（de）粘結，密封等操作，高粘度的膠水吐出（chū）較困難，流動性弱或（huò）幾乎（hū）無流動性（xìng），適用於圍（wéi）堰，補強等。有些產品由於工藝的（de）需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠的（de）過程中，由於粘度（dù）高，有時會拉絲，影響點膠的質量（liàng），及美觀度（dù），那（nà）麽如何解（jiě）決拉絲呢？

　　完（wán）全解決方案

　　如（rú）果公司對產品的品質要求非常苛刻的話，可以從（cóng）硬件方麵考（kǎo）慮，點膠閥配備專門針對高粘度流（liú）體（tǐ）的（de）閥，如進口螺杆（gǎn）閥，把膠水粘度值提供給廠商（shāng），廠商會針對膠水這（zhè）個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當然，針對高粘度的（de）螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它（tā）以完美的幫你解決拉絲現象。

　　其它（tā）解決方案

　　1，開膠延時在打開（kāi）膠頭時，由於膠頭出膠口與膠閥之間（jiān）有段距離（lí），這段之間沒有膠水，如果打開膠頭（tóu）輸出（chū）口後，立即（jí）開始運動，會導致軌跡開始一小段（duàn）缺膠。為防止這種情況，在開膠後，延遲一段時間（jiān），等待（dài）膠水流出，再執行後續的（de）運動。這段延遲（chí）時間稱為開膠延時。

　　2，關（guān）膠延時在關閉膠頭後，膠頭（tóu）出膠口與膠（jiāo）閥之間還有膠水未流完，如果在關（guān）閉膠頭（tóu）後立即運動，可能（néng）形成膠水拖（tuō）尾現象。為防止發生，在關閉膠頭後，延（yán）遲一段時間等（děng）待膠水流完，再執行（háng）後續動作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3，拉絲高（gāo）度由於某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不（bú）影響塗（tú）膠軌跡，這段距離稱（chēng）為拉絲高度。

　　 4，上抬高（gāo）度當一段軌跡點膠結束後，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點將膠（jiāo）頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針（zhēn），再空移至下一段軌跡的（de）起始點，這段高度稱為上抬（tái）高度。 

　　5，提前關膠提前關膠”即提前關膠距離，是指在連續軌跡塗膠中，在到達終（zhōng）點之前先關閉膠頭，以餘壓和餘膠走完最後一段軌跡，避免（miǎn）結束段堆膠。這（zhè）段軌跡的長度即“關膠距離”。

　　6，結束動（dòng）作在整個示教軌跡點（diǎn）膠結束後，為了方便取放工件、提高加工（gōng）效率或（huò）者消除加工誤差，用戶可以設定膠頭移動至指定位置，或加工（gōng）文件起點，或加工（gōng）檔結束點，或（huò）複位，或（huò）進行檔連接（jiē）。這個工（gōng）程稱為結束（shù）動作。 

　　7，斜拉上抬由於膠水黏度，在關（guān）膠後（hòu）直接進行拉絲動作不（bú）能達到拉斷（duàn）膠絲效果，或（huò）者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉（bì）膠頭（tóu）後，執行斜（xié）拉上抬（tái）動作（zuò）為（wéi）拉絲做準備。

　　8，膠水加熱可以試著將膠水加熱到一個適合的溫度，增加的膠水的流動性，也可從某（mǒu）種意義上解決拉絲！注意加熱（rè）的（de）溫度不可過高！