近兩年來，3C電子（zǐ）行業發展迅速，這一（yī）市場（chǎng）不僅引來國外企業的周密布防，而且也讓國內眾多行業企業有了新的機會（huì）。以（yǐ）最火的手機行業為例，目前我國手機製造巨頭當屬富士康、華為等，他們有意投入更（gèng）多智能化製造設備，但由於手機等產品本身的周期屬性和生產工藝要求，現有的一（yī）些設（shè）備難以全麵的、完整的、高性價比的替代人工，因此，在3C電子行業自動化的應用、改造潛力巨大，有很大的提升空間。

　　近幾年（nián），智能手機產（chǎn）業發展的非常迅猛。處理器從單核心到十核心（雖然十核心處理器綜合性能不一定（dìng）最牛逼）、屏（píng）幕也是一路飆到（dào）了4K分辨率以（yǐ）及曲麵屏、攝像頭也動不動就是2000萬像素，甚至4100萬（wàn）像素、還有指紋識別，HiFi等一係列的硬件技術都得到了巨大（dà）的提升，當然了現在的手機黑科技也是越（yuè）來越牛（niú）逼了，越來越夢幻。

　　隨著經濟的飛速發展，製造行業對產品工藝要求的不斷提升，作為其（qí）重要的組成分自（zì）動點膠機逐漸成為工藝（yì）主（zhǔ）打設備它的重要性毋庸置疑，不（bú）僅給企業節（jiē）省成本，提升（shēng）產品品質及生產（chǎn）效率，最重要的是開（kāi）始告別（bié）傳統人工打膠作業方式。不（bú）過在日常使用中（zhōng），使用久了（le）各種問題（tí）也就來了（le）。所以整理匯（huì）總了自動點膠機的常見問題與解決方案，方便大家在日常（cháng）工作中對自動（dòng）點（diǎn）膠機（jī）的熟（shú）練使用（yòng）。

　　首先來認識下點膠（jiāo）機，通常點膠機（jī）又稱塗膠機、滴膠機、打膠機等（děng），是專門（mén）對流體進行控製，並將流體點滴、塗覆於產品表麵或產（chǎn）品內部的自動化機器。點膠機主要用於產品工藝中（zhōng）的膠水、油漆以及其他液體（tǐ）精確點（diǎn）、注、塗、點滴到每個產品精確位（wèi）置，可以用來實現打點、畫線、圓型或（huò）弧型。

　　?供料壓力作（zuò）用下流體充滿（mǎn）腔體流（liú）道 。　　

　　?開啟電磁閥，壓（yā）縮空氣進入閥體內，推動撞（zhuàng）針組件向上運動，直至與行程調節杆下端接觸，撞針組件上升距（jù）離h（注：h為可調變量，通過行程調節組件控製）；並在此位置停留一段適當的時間，此時撞針與噴嘴墊分離（lí），流體進入噴嘴撞擊座。 

　　 ?關閉電磁閥，撞針在預緊力的作用（yòng）下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將（jiāng）彈簧的預壓勢能轉換為撞針（zhēn）組件向下運動的（de）動能，流體在流動過程中被（bèi）迅速（sù）切斷，在閉合瞬間將流體以膠滴狀通過噴嘴（zuǐ）噴射（shè）出來（lái）。

　　通常適用的液體膠水各種溶濟、粘接劑、油漆、化學（xué）材料、固體膠等，包括矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠（jiāo）、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木（mù）工膠、厭（yàn）氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭（bā）膠、瞬間（jiān）膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。

　　自動點膠機做為一種自（zì）動化打膠設備它廣泛應用於電子智能手機行業、照明行業、汽車（chē）行業、工業電氣、太陽能光伏（fú）等行業。自動點膠（jiāo）機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解（jiě）決膠閥（fá）使用時經常發生的問題的有效方法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動點膠機（jī）針孔內未完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔（kǒng）現象，不相容的膠水（shuǐ）相混合，導致膠嘴出（chū）量（liàng）偏少或者沒有膠點出來。　　

　　解決方法：換清潔的針（zhēn）頭，換質量較好的貼片（piàn）膠，貼片膠牌號不（bú）應搞錯。

　　2，膠閥滴漏原因：點膠機使用的針頭口（kǒu）徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用（yòng）時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現（xiàn）象。　　

　　解決方法：隻要（yào）更換較大的針頭即可解（jiě）決這種問題。另外液體內空氣（qì）在膠閥關畢後會產生滴（dī）漏現（xiàn）象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容（róng）易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡後（hòu）在使用。

　　3，流速太慢原因：點（diǎn）膠機管（guǎn）路過長或（huò）者過窄，管口氣壓不足，點（diǎn）膠流速過慢。　　

　　解決方法：將點（diǎn）膠機管路（lù）從1/4”改為3/8”，管（guǎn）路若無（wú）需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓（yā），這樣就能加（jiā）快流速。

　　4，流（liú）體內有氣泡原因：點膠機由（yóu）於過大的流體壓力和加上過短的（de）開閥時間，會有可能將空氣滲入液（yè）體內，造（zào）成氣泡的（de）產生。

　　解決方法：降（jiàng）低流（liú）體壓力並使（shǐ）用（yòng）錐形斜式針頭。

　　5，出膠大小不一致原因：點膠機儲存流體（tǐ）的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出（chū）膠不均勻，大小不一致。　

　　解決方法：應避免使用壓力介於壓（yā）力表之中低壓力（lì）部（bù）分。膠閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定（dìng）。

　　最後應檢查出（chū）膠時間（jiān），若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越（yuè）穩定。

　　自動（dòng）點膠機在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉絲通常情況下低（dī）粘度的膠水多（duō）應用於大麵積的塗（tú）抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘度的膠水操（cāo）作（zuò）容易，適用於大（dà）多數的粘結，密封等操作，高（gāo）粘度的膠水吐出較困難，流動性弱或（huò）幾乎無流動（dòng）性，適用於圍堰，補強（qiáng）等。有些產品由於工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那麽如何解決拉（lā）絲（sī）呢？

　　完全解（jiě）決方案如果公（gōng）司對產品（pǐn）的品質要求非常苛刻的話，可（kě）以從（cóng）硬件方麵考（kǎo）慮，點膠閥配備專門針對高（gāo）粘度流體的閥，如進（jìn）口螺杆閥，把（bǎ）膠水粘（zhān）度值提（tí）供給廠商，廠商會（huì）針對膠水（shuǐ）這個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當（dāng）然，針（zhēn）對高粘度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它以完美的（de）幫你解決拉絲（sī）現象。

　　其它解決方案

　　1，開膠延時在打開膠頭時，由（yóu）於膠頭出膠口與膠閥（fá）之間有段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口（kǒu）後，立即開始運動，會導致軌跡開始一小（xiǎo）段缺膠。為防止這種情況，在開膠後，延遲一段時間，等待膠水流出，再執行後續的運動。這段延遲（chí）時間稱為開膠延時。

　　2，關膠延時在關閉膠頭後，膠（jiāo）頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流（liú）完，如果在關閉膠頭後立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為（wéi）防止發生，在關閉膠頭後（hòu），延遲（chí）一段時間等待膠水流完，再執行後續動作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3，拉絲高度由於某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上（shàng）抬（tái）一段距離才能（néng）將膠絲拉斷，不影響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　 4，上抬高度當一段（duàn）軌跡點膠結束後，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止（zhǐ）膠頭撞針，在結（jié）束點將膠頭（tóu）上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點，這段高度稱為上抬高度。 5提（tí）前關膠提前關膠”即提前關膠距離，是指在連續軌跡塗膠中（zhōng），在到達終點之前先關閉膠頭，以餘壓和（hé）餘膠走完最（zuì）後一段軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡的（de）長度即“關膠距離”。

　　6，結束動作在（zài）整個示教軌跡點膠結束後，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設定膠（jiāo）頭移動至指（zhǐ）定位置，或加工文（wén）件起點，或加工檔結束點（diǎn），或複位（wèi），或進行檔連接。這個工程稱為結束動作。

　　7，斜拉上抬由於膠水黏（nián）度（dù），在關膠後直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠（jiāo）絲形狀不符合（hé）要求。因此在（zài）關閉膠頭後，執行斜拉上抬動作為拉絲做準備（bèi）

　　8，膠水加熱可以（yǐ）試著將膠水（shuǐ）加熱到一個適合的溫度，增加的膠水的流（liú）動性，也可從某種意義上解決拉絲（sī）！注意加熱的溫度不可過高！