水晶滴膠機也叫水晶灌（guàn）膠（jiāo）機（jī），歐力（lì）克斯（sī）OL-990AB滴膠機廣泛應用於LED燈具、LED驅動電源、防水（shuǐ）電源、模組、互感器、繼電器（qì）、充電

器、安定器、蜂鳥器、離合器（qì）、太陽能接線盒、通訊器分線（xiàn）盒、蓄電池中蓋、電子電器產品、水晶工藝品的灌膠，變壓器的灌膠封裝、離子發生

器的灌（guàn）封等。水晶膠高透明耐黃變的優勢被廣泛應用於包（bāo）裝標識標牌行（háng）業，如滴膠標牌銘牌等。

    人人天天日日夜夜狠狠干OL-990AB滴膠機（jī）如下圖：

　　下麵主要針對滴膠標牌工藝流程進行詳細講解。

　　一、水晶標牌一般使用環氧水晶膠或者PU水晶膠原材料滴膠的（de）：

　　需要的設備（bèi）和易耗品：

　　1、數顯電子秤，真空脫泡機;

　　2、滴膠平台;

　　3、用於攪拌膠水（shuǐ）的塑料杯（bēi），攪拌棒，塑料滴膠壺（hú），雙麵膠帶。

　　清洗劑：無水乙醇。

　　條件允許（xǔ）下，可以添加以下設備：烘烤箱，自動點膠機等。

　　二、手工操作工藝如下：

　　1、準備底材，如：PVC、塑料商標、金屬證章放入烘箱中（zhōng）加溫到60度預熱（rè）處理，目的去除表麵的濕（shī）氣。

　　2、水平放置底材。將（jiāng）去濕後（hòu）的底材平（píng）放在水平一致的（de）操作台（tái）板上等待滴注。

　　3、根據用量，取一隻清潔（jié）幹淨的燒杯，準確計（jì）量，將卓麗水晶膠AB組份，按3：1重量比例混合攪拌均勻(一定要混合均勻，否（fǒu）則會出現表麵粘手和與底材脫層的現象，各廠家的產品（pǐn）都一樣要做到這一點。)

　　4、然後將配好的混合料置（zhì）入真空幹燥箱中，開啟真空泵，在真（zhēn）空狀態下脫除混合料中的氣泡（pào）。

　　5、取清潔幹淨（jìng）的在針管，將消泡後的水晶膠（jiāo）吸入針管內，然後計量並均（jun1）勻地滴注在預先準備好的底材(即：標牌、商標等（děng）)之表麵，一般水（shuǐ）晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可(注：以上過程控製在30分鍾之內，以免膠液粘度增加，導致不能（néng）操作)。

　　6、底材在滴注水（shuǐ）晶膠後3-5分（fèn）鍾（zhōng），觀察膠麵有（yǒu）無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用大頭針將其刺破，如發現死角有（yǒu）未流水晶膠到的（de）地方，用大頭針引渡（dù）即可。

　　7、澆注好的（de）標（biāo）牌，在20℃-30℃的室溫下固化10-24小時硬化，成為表麵不沾手的水晶標牌。

　　8、如遇不幹膠、商標等，本身厚度很薄，界線不（bú）明（míng）顯，澆注時，容易造成水晶膠外溢（yì），要達到2mm厚度有一定困（kùn）難，所以製水晶膠的把握不同情況，控製好粘度，在應用過程中，可放置1-2小時，以提高粘度，適應（yīng）薄型水晶膠的澆注。

　　9、製（zhì）作大於2mm厚的水晶膠標牌，可分二次滴塑，第一次滴（dī）塑後，固化3-5小時，再滴加一層。

　　10、滴塑後的（de）清洗，無論手工滴塑，還是自動化滴塑，完（wán）工後機械、設備、容器都需清洗幹淨，因為水晶膠硬化後，不（bú）溶於任何溶劑，因此必須在它沒（méi）有硬化前將機器中、容器都需清洗幹淨(建議：使用丙酮或無水酒精)。