隨著電子產品的不斷更新迭代，整個SMT組裝都在朝（cháo）小型化、高密度、複（fù）雜化發展（zhǎn）。點膠作為SMT其中一道工（gōng）藝也麵臨著相應的問題，如（rú）何適應（yīng）發展，提高點膠精準度和產（chǎn）能成為大家所關注的焦點，本期將就此問（wèn）題為您提供相（xiàng）應的（de）解決方案。

　　點膠自動化機器人替代人工到底有何好處？　　

　　第一，減少人力，擴大產量；

　　第二，降低運營成本；

　　第三，提高產品質量；

　　第四，增強工（gōng）作場所安全性；

　　第五，增強生產的柔性；

　　第六，減少原料浪費，提高成品率；

　　第七，減少人（rén）員（yuán）流動，緩（huǎn）解招工壓力；

　　第八，節（jiē）約寶貴的生產空間；

　　第（dì）九，降低投資成本（存貨、在製（zhì）品成本）；

　　第十，提高員工工作質量。

　　點膠檢測二（èr）合一，由點膠自動化向點膠（jiāo）智能化轉變

　　隨著5G、工業（yè）4.0以及物聯網的快速發展，給電子製造行業帶來了翻天覆地的變化（huà），對於電子製造工藝要求也更（gèng）高。“點膠自（zì）動化（huà）”已不僅限於傳統的以機（jī）器取代人工，而更加強（qiáng）調通信的上行與下行、M2M（設備（bèi）與設備的連接），現在所需要更多的是“智能化”。

　　歐力克（kè）斯視覺點膠機設備采用高性能多軸運動控製技術及自動（dòng）視覺檢測技術，將自動點膠和自動檢（jiǎn）測功能（néng）合二為一，充分解決傳統點（diǎn）膠與視覺（jiào）檢測分站作業問題，使點膠檢測更（gèng）加智能化，還可節約空間、降低總擁有成本。

　　一，開發（fā）功能，提（tí）高點膠精度

　　SMT的小型化、集成化發展，對點膠的（de）精準（zhǔn）度有了更高要求。應對高（gāo）精度需（xū）求，天準也開發了一些（xiē）相應的功能來提升精準度。

　　在視覺定位方麵，天準開發了多種定位方式，將傳統圖像匹配（pèi）與深層算法相（xiàng）結合，對於一些異形的（de）或者重複性（xìng）比較差的（de）產品可以（yǐ）更精準（zhǔn）的定位，從而保證點（diǎn）膠位置的精度。同時，天準還開發了四軸、五軸點膠功能，對於一些傳統（tǒng）三軸點膠無法企及的點膠位置，可做（zuò）到精確點膠。

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　　二，精益求精，提高產能

　　除（chú）高精度外，高產能也一直是（shì）大家共同的（de）追求目（mù）標（biāo），天準在此方麵做了深入研究。在保證點膠位置精度和膠量精度的基礎上，人人天天日日夜夜狠狠干ccd點膠機設備設備（bèi）還（hái）增加了（le）很多軟硬件的功（gōng）能，比如飛（fēi）拍（pāi）、連續路（lù）徑點膠、多閥、多流道、一鍵校準等，從mark點識別、實際（jì）點膠過程、設備保養維護等不同（tóng）的生產過程縮短CT，提高產能。

　　另外，歐力（lì）克（kè）斯ccd精密點膠機設備設備還配備多個閉環控製功能對點膠過程進行（háng）控製，配（pèi）合其別具特色的點膠檢測一體功能，對點膠結果、產品數據進行分析管理（lǐ）。優（yōu）化了整個點膠（jiāo）過（guò）程的控製與管理，大大提（tí）高控製效率。

　　點膠工藝在智能化、精準度、產能等方（fāng）麵（miàn）都（dōu）得（dé）到（dào）有效（xiào）提升後，即可（kě）從容麵對SMT組裝精小化的發展趨勢。人人天天日日夜夜狠狠干ccd視覺點膠機設備設備憑借其靈活、高效、精準、智能的特點（diǎn）一直備受青睞，可廣泛應用於3C、IC封裝、PCB封裝、係統組裝、醫療、汽車電子等微電子封裝領域。