全自（zì）動點膠機是具備控製膠水吐出量和吐出時間的裝置，因此在使用全自動點膠（jiāo）機前一定要對影響點膠質量的膠水問題（tí）解（jiě）決掉。

       膠（jiāo）的（de）粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點（diǎn）會（huì）變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大（dà），進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選（xuǎn）取合理（lǐ）的背壓和點膠速度。

      除卻膠水和外界環境的影響，對於點膠機（jī）本身來說，通常企業所用（yòng）點膠機是采用螺旋泵供給點膠針頭，因（yīn）此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水（shuǐ）供給螺旋（xuán）泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠（jiāo）量過多；壓力太（tài）小則會（huì）出現點膠斷續現象（xiàng），漏點，從而造成缺陷。所以點膠機設備應根據不（bú）同同品質的膠水、點膠機工作環境溫度等情況來來選擇壓（yā）力。環境溫度高則會使膠水（shuǐ）粘度（dù）變小、流動性變好，這時需調低背（bèi）壓就可保證膠水的供給，反之亦然。點膠機設備點（diǎn）膠量的大小根據工作經（jīng）驗，膠點直徑的（de）大小（xiǎo）應為焊盤間（jiān）距的一半，貼（tiē）片後膠（jiāo）點直徑應為膠點直徑的1.5倍，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤，點膠量多少由螺旋泵（bèng）的旋轉時間長（zhǎng）短來決定，實際中應根據室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉（zhuǎn）時（shí）間。

       使用點膠機可大大提高生產效率和減（jiǎn）小（xiǎo）產品的報廢，節省膠水，最終達到產品量化和提高經濟效率的目的。