近（jìn）年來，隨著工業（yè）機器（qì）人和工業自動化的快速（sù）發（fā）展，推動了國內點（diǎn）膠技術發展和下遊市場對點膠設備的需求，如3C電子領域、汽車領域等，國內點膠（jiāo）機行業一批支柱企業也獲得發展良機。與此同時，疫情推動行業變革，如何讓點膠產線（xiàn）效率更高、良品（pǐn）率更高、更智能，成為業內企（qǐ）業轉型（xíng）升級的主要切入（rù）點。

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　　一、點（diǎn）膠（jiāo）設備發展曆史

　　國內點膠機應（yīng）用（yòng）的發（fā）展和我國的經濟發展是同步的，準確的來說，點（diǎn）膠生產的（de）曆史可以追溯到六十年代（dài）。那個時期（qī）人們使用膠（jiāo）瓶擠出膠水，甚至采（cǎi）用牙簽來點膠（jiāo），因為技術落後（hòu），手工操（cāo）作可控性差，導致很多需要點膠的產品（pǐn），點膠出來後不良率非常高，造成成本（běn）嚴重浪（làng）費。

　　伴隨著我國工業革命的迅速推進，代替人工進行點膠作業的半自動點膠機誕生並廣泛應用（yòng），大大的節省了人力成本，改（gǎi）革開（kāi）放以後我國在點膠方麵的研發也生產出了全自動點膠機，實現了自動化的同時還實現了高精度，對提高產（chǎn）品質量有著極其重大的意義。不僅如此，全自動點膠機擁有編程係統，這種（zhǒng）編程係統操作簡易，容易入手，隻需要按照自己的點膠（jiāo）需求編輯保存好程序，設備就可以依照程序進行點膠作業。

　　現如今，在全自動點膠機廣泛應用（yòng）的3C電子（zǐ）製造行業麵臨的多重（chóng）考驗還不僅限於生產效率與（yǔ）成本難（nán）題，新生態消費下的中高端科（kē）技產品也成引爆3C市場的（de）熱潮，這意味著3C生產線的柔性（xìng）化需求，要求（qiú）應用的工業機器人可隨時調整、隨時變化（huà），這才是最嚴苛的挑戰。對此，在3C製造業中，自（zì）動點膠機器人的應用日益重要，生產線的柔性化生產方式對點膠（jiāo）機的（de）操作也比以往有了更高的要求。因此，提高點膠設備的點膠水平和點膠質量將會是未來機器人團隊研發工作的重點目標。

　　二（èr）、自動化點膠設備多（duō）元化創新發展探討

　　點膠機（jī）通過將壓縮空氣送入注射器或者（zhě）是膠瓶中，將膠壓（yā）進（jìn）與活塞室相連的進給管中，利用壓（yā）力進行（háng）點膠作業。當活塞處於上衝（chōng）程時，活塞室中就會填滿膠；當活塞向下推進滴膠針頭時，膠受到壓力便會從針嘴壓出。滴出（chū）的膠量由活（huó）塞下衝的距離決定，可以手工調（diào）節，也可以通過編程進（jìn）行控製（zhì）。

　　高精度、一致性、自動化乃至智能化是現代點膠機技術不斷創新的方向。一方麵，隨著電子膠（jiāo）水的普遍應用，點膠設備的應用也（yě）會（huì）更加廣泛和多樣化。單組份的點膠技術相對成熟，其發展方向是自動化和高精度。

　　三、點膠設備（bèi）分類

　　1,按照膠水來分可分為，單液點膠設備，雙液點膠設備（bèi），多組（zǔ）分點膠設備等（děng）;

　　2,按用途分類可以分為螺紋點膠設備，喇叭點膠設備，手機按鍵點膠設備，貼片點膠設備，擦板機等;

　　3,按膠水特性可以分為矽膠點膠設備，UV膠點膠設備，SMT紅（hóng）膠點膠設備;

　　4,按照控製（zhì）軸（zhóu）數可以分為雙（shuāng）軸點膠設備（bèi），三軸點膠設備，四軸點膠設備等;

　　5,按照客戶產品工藝的某些特殊要求，單獨定（dìng）做，還有非標類點膠機，開發成本較高。

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