近（jìn）年來，隨著AI技術的（de）迅猛發展（zhǎn）和快速普及，終端產品（pǐn）智能（néng）化已（yǐ）成趨（qū）勢，加上產品的多功能化和高度集成化，使得更多（duō）的微係統（tǒng）和微小尺寸的元器（qì）件不斷（duàn）被采（cǎi）納。而我國工業產值與工業產品需求的快速增（zēng）長，以及全球膠粘劑行業的（de）生產與消費中（zhōng）心向我國轉移，也為我國膠粘劑行業實現產銷量持續增長提供了必要條件。如何對膠粘劑（jì）材料和工（gōng）藝進行優化，充分利用材（cái）料的特性，對於產品的綠（lǜ）色高效膠連實現尤（yóu）其關鍵，膠粘劑與智能點膠技術也由此成為（wéi）近年來發展空（kōng）間最為迅猛的行業之一。

　　應用（yòng）多樣化的膠粘劑種類雖說膠粘劑已從主要用於包裝、木製品、紡（fǎng）織、輕工、建築（zhù）等行業擴展到了新能源、機械製造、交通運輸、電（diàn）子（zǐ）電器、醫療等新興領域，是消費者日常生活以（yǐ）及國民經濟生產中重要的化工產品，但不同行業對於膠粘劑的要求（qiú）仍不（bú）盡相同。例如工業粘合劑供應商和相關行業要（yào）求膠水能適應高效、精確（què）的點膠工藝，有的元器件的保護希望膠水溢膠部分（fèn）不超過0.5甚至（zhì）是0.2毫米，有的希望包封的厚度是50微米；再比（bǐ）如一些多功能的膠水（shuǐ），含有不同的填充物，即填料，致使其粘度比較高、磨（mó）損性比較強！這給噴膠（jiāo）工藝帶來了巨（jù）大（dà）的困難。

　　主要膠粘劑產品及用途，資料來（lái）源（yuán）智研谘詢整理（lǐ）不難看出，膠粘（zhān）劑被廣泛應用於電（diàn）子產品等領域，例如智能手機、傳統的功能手機、可穿戴設備、以及平（píng）板電腦等。不同應用領域需求的膠粘劑產品種類具有一定的差異，同時需求量與價格也（yě）具有一定的差異。智研谘（zī）詢發布的《2021-2027年中國膠粘劑行業市場分析及投資潛力研究報告》數據顯示：移動電子用（yòng）膠粘劑製造業作為我國（guó）膠（jiāo）粘劑產（chǎn）業（yè）的重要組成部分及移動電子（zǐ）製造業配套產業之一，國內企業研發生產能力均有較（jiào）大水平的提升，國產產品在滿足國（guó）內市場需（xū）求的同時還出口至（zhì）海外市場。據統計2020年我國移動電（diàn）子用（yòng）膠粘劑產量為4.52萬噸，同期國內消費（fèi）量為4.20萬噸。

　　從國內上（shàng）市膠粘劑企業業（yè）績來看，2020年我國膠粘劑行業實現高增長。回天新材、矽寶科技（jì）、康達新材、高盟新（xīn）材和集泰股份等企業平均營業收入都取得了較大增長。

　　點膠技術在3C行業的應用隨著膠粘劑在電子領域的應用普及，點膠設（shè）備的需求更加複（fù）雜與多樣化，為了適應電子產品的“小型化”發展，電子行業的用膠量越（yuè）來（lái）越微小化，對於點膠注膠定位（wèi）精度，流（liú）體控製，可（kě）靠性要求越來越嚴格，並且追求設備的高速化和自動化，以獲（huò）得最佳的噴塗和膠粘效果。同時，3C電子、半導（dǎo）體等行業進入高速發展期，成為了點膠市場新一輪的增長引（yǐn）擎，也（yě）成為了點膠設（shè）備施展拳腳的大舞台（tái）。數據（jù）表明，我國3C產業點膠設備市場規模過去幾年內年複合增速達到了36%左右，預計到2024年將實現42億的產業規模。

　　不過，3C生產線的柔性化需求，要求應用的工業機器人可隨時調整、隨時變化，生產線的柔性化生產方（fāng）式對點膠機的操作也（yě）比以往（wǎng）有了更高的要求（qiú），提（tí）高點膠設備的點膠水平（píng）和點膠（jiāo）質量將會是點膠工藝與設備研發工作的重點目標。消費電子類產品（pǐn）點膠加工過程需（xū）要精確控（kòng）製膠水的出膠量，也（yě）需（xū）要去調整運行的速度，要特別重視出膠氣壓，這些參數都可以根（gēn）據要點膠的不同產品如智能可穿戴設備、手機、TWS耳機（jī）、平板電（diàn）腦等去進行（háng）調（diào）整。

　　點膠工藝要求與特（tè）點介紹點膠過程（chéng）中的工（gōng）藝控製（zhì）易出現以下工藝缺陷：膠（jiāo）點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等（děng）。因此進行點（diǎn）膠各項技術（shù）工藝參數的控製是解決問題的辦法，在生產中應該按照實際情況來調整各參數（shù），既要保證生產質量，又（yòu）能（néng）提（tí）高生產效率。

　　點膠量（liàng）的大小-根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊（hàn）盤間距的一半，貼片後膠（jiāo）點直徑應為膠點直徑（jìng）的1.5倍。這樣就（jiù）可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由點膠時（shí）間（jiān）長短及點膠量（liàng）來決定，實（shí）際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等（děng））選擇點膠參數。

　　點膠壓力-目前點膠機采用給點膠針（zhēn）頭膠筒施加一個壓力來保證足夠膠水擠出點膠嘴。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓（yā）力。環境溫度高則會使膠水粘度變（biàn）小、流（liú）動性（xìng）變好，這時需調低壓力就可保證（zhèng）膠水（shuǐ）的供給，反之亦然。

　　點膠嘴大小（xiǎo）-在工（gōng）作實際中，點膠嘴內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠（jiāo）過程中，應根據PCB上焊盤（pán）大小來選取點膠嘴，既需要（yào）保證（zhèng）膠點質量，又可以提高生產效率。

　　點膠嘴與PCB板間的（de）距（jù）離-不同的點膠機采用不同的針（zhēn）頭，點膠嘴有一定的止動度。每次工（gōng）作開始應保證點膠嘴的止動杆接觸到（dào）PCB。

　　固化溫度曲（qǔ）線-對於（yú）膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可（kě）能采用較高溫度來固化，使膠（jiāo）水固化後有（yǒu）足夠強度。

　　氣（qì）泡-膠水一定不能有氣泡。一個（gè）小小氣泡就會造（zào）成許多焊盤沒有膠水；每次裝膠水時（shí）時應排空膠瓶裏（lǐ）的空氣，防止出現空打現象。

　　以智能手機為例（lì），市麵上（shàng）智能手機點（diǎn）膠加（jiā）工通用的工藝大致有，手機（jī）主（zhǔ）板的固定點膠代加工、塑料殼體的粘合（hé）點膠代加工、手機屏幕與邊框（kuàng）的粘接點膠代加工、攝像頭窗口定位點膠代加工、側按鍵粘接固定（dìng）點膠代加工、充電（diàn）和耳機插孔固定點膠代加工等，不同品牌的手機所要求的功（gōng）能不一樣，因此不同的智能手機點膠加工的（de）需求也不同。智能手機用點膠機也基本由原（yuán）來普通的皮帶氣（qì）壓式點膠機，變為伺服絲杠帶視覺帶壓電噴（pēn）射（shè）閥或高精度點膠控製器（qì）的高精度點膠機（jī），甚至帶有自動上（shàng）下料和其他輔助功能的（de）在線式點膠（jiāo）機，設備價值（zhí）也從2-3萬元每台，攀升至（zhì）15-20萬每台，甚至30-40萬每台，設備（bèi）價值提升8-20倍（bèi）。

　　消費（fèi）電子產品市（shì）場的（de）另一個寵兒——TWS耳機被認為是增長最快（kuài）的智能穿戴設備（bèi），最（zuì）近幾（jǐ）年是以連年翻番的趨（qū）勢在增長，各大品牌商競相爭奪市（shì）場份額。

　　相比手機（jī）、平板等產品，它體積更小、可粘接麵（miàn）更（gèng）小、小時產（chǎn）量更高（gāo）。目前的結構（gòu）粘接方案（àn），主要有PUR熱熔膠、單（dān）組份環氧、以及雙組分丙烯酸，配合相應的各（gè）類自（zì）動點膠設備（bèi）。這些方（fāng）案（àn）各有優缺點。為了滿足粘（zhān）接性能的同時，解決高速度、高精度的點膠，已（yǐ）有廠家在開發新型雙組分膠水配合噴射閥點膠。例如諾信EFD PICO Pμlse 非接觸式噴射閥可以為光（guāng）滑以及不平整的表麵提供更快、更精（jīng）密（mì）的點膠，造成（chéng）更少的紊流現象，從而實現更好的膠點穩定性、落點一致性以及流程控（kòng）製。

　　而雙組份點膠設備現階段還（hái）多是以螺旋閥為主，同樣是一個極具潛（qián）力的開（kāi）發領域。太河液控（kòng）雙液螺杆閥以特殊偏心螺（luó）旋結構，相比容積（jī）式泵有著卓越的效（xiào）率（lǜ），可（kě）實現精密、穩（wěn）定（dìng）的雙液塗膠，完成長時間的穩定塗膠。針尖部分無殘留液現象，塗膠效果優越，同時以轉子的旋轉數和速度（dù）的控製，可簡便（biàn）及迅速調整吐膠量。

　　5G、IoT、AI等新興技（jì）術在汽車、通信、醫療等高端應用領域的快速落地，將會帶（dài）來材料及製造工藝的革新，為膠粘劑及點膠（jiāo）注膠設備供應商帶來（lái）更多新的發展機遇。但（dàn）是目前單（dān）個點膠設備廠商或是材料供應商很難依靠自己的力（lì）量去滿足客戶的全部需求，所以需要設備（bèi）商與材料商攜手合作（zuò），為終端（duān）用戶提（tí）供最適合的（de）整體解決方案。