了解製造業的，對點膠機應該是很常見的了。尤其目前消費電子產品的整體升級，對防水防塵的（de）要求等級越來越高，零部件之間（jiān）的連接工藝由（yóu）鉚接，螺釘連接，越來越多的關鍵工藝（yì）改為點膠（jiāo），用來提升防水、防塵效果等。

　　點膠機的（de）範圍很廣，點膠機，英文（wén）名叫Dispenser，日文名叫（jiào）ディスペンサー。顧名思義就是塗布的意思。點膠機（jī）膠（jiāo）水最重要的參數（shù）就是粘度，UV膠水還有個參數叫固化時間。我所接觸的UV膠水（shuǐ）粘度為300PCS。屬於很（hěn）稀的類型，比（bǐ）水的流動性差一點。粘度和溫度有關，溫度越高，當然流動性就越好，越低流（liú）動性就越差。

　　在控製器上（shàng）調節的參數實際上隻有兩個（gè），一個是cycletime，一個是plus time。所謂cycle就是噴出膠水後的停頓時間。這個時間長的話，點與點的距離也（yě）就大了。至於plustime就是調節出膠量的大小。可以查看點膠機調試方法視頻。

　　點膠機調試的幾個要點：

　　1、針（zhēn）頭的規格。針（zhēn）孔的大小（xiǎo）會影響點膠機（jī）在點膠過程中出膠的大小和精密度,當氣壓恒定時（shí）,針頭的（de）內孔越大,出膠量就（jiù）越大，所以要根據點膠（jiāo）機在生產出來產品的（de）大小來定位點膠針頭的規格,一般針頭內徑值保持在（zài）膠滴直徑的一半,效果才是最好。

　　2、針頭與接膠板間的距離。不同（tóng）的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工（gōng）作（zuò）開始應做（zuò）針頭（tóu）與接膠板距離的校準，即Z軸高度校準。

　　3、點膠時長（zhǎng）。點（diǎn）膠量的大小是由點膠機（jī）在（zài）點膠過程中持續（xù）的時間長短來決定的,時間越長.點膠量就越大.這樣就可以保證有足夠的（de）膠（jiāo）水來粘合部件又可以同時避免由（yóu）於膠水的過（guò）多而造成的資源浪費。

　　4、壓力的大小。氣壓直接影響了供膠量和膠水流出的速度,膠水的流動性越差它就越稠,它需要的壓力就越大,所以根據點膠機在生產過程中的環境溫度以及點膠量的大小和膠水（shuǐ）的特性來（lái）調節壓力的大小，點膠機的壓力大小是（shì）通過它內部的調（diào）壓（yā）閥來進行調節（jiē）的。

　　5、膠水的特（tè）性。對於膠水的（de）固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化,在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水（shuǐ）固化後有足（zú）夠強度和硬度。所以依照膠水的（de）特性，使用時避免膠水失效。

　　6、氣泡的影響。氣泡對於點膠機在進行點膠（jiāo）過程中會影響產品質量，所以膠水放進去之前決對不能有氣泡.如果有氣泡（pào）就（jiù）會造成點膠機生產（chǎn）出來的產品有（yǒu）許多（duō）次品,在（zài）使用中要排出膠水的空氣,以防止出現點膠機空打（dǎ）現象。

　　7、個別類膠水閥要（yào）特別對待。如真空回吸閥必須要安裝在（zài）點膠機上，由於真空回吸功能是（shì）防止點膠機中的膠水在不點膠時還在滴漏,如果安裝了這個套件就可以合理地調（diào）節真空回（huí）吸閥,從而進一步可以控製滴漏和拉絲（sī）這兩種情況。