隨著經（jīng）3C電子行業飛（fēi）速發展，電子（zǐ）製造行業對產品工藝要求的不斷提升，作為（wéi）其重要的組成分自動點膠機逐漸成為（wéi）工藝（yì）主打設備它的重要性毋庸置疑（yí），不僅給企業節省（shěng）成本，提（tí）升（shēng）產品品質及生產（chǎn）效率，最重要（yào）的是開始告別傳（chuán）統人工打膠作業方（fāng）式。不過在日常使用中，使用久了各種問（wèn）題也就（jiù）來了。小編（biān）整理匯總了（le）自動高速點膠機的常見問題與解決方案，方（fāng）便大家在日常工作中對自動點膠機的熟練使用。

　　點膠機又稱塗膠機、滴膠機、打（dǎ）膠機等，是專門對流體進行（háng）控製，並將流體點滴、塗覆於產品表麵或產品內部的自動（dòng）化機器。點膠機主要（yào）用於產品工藝（yì）中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、塗、點滴到每（měi）個（gè）產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或（huò）弧型。

　　? 供料壓力作用下流體充（chōng）滿腔（qiāng）體流道（dào） 。

　　? 開啟電磁閥，壓縮（suō）空氣（qì）進入閥（fá）體內，推動撞針組件（jiàn）向上運動，直至與行程調節杆下端接觸（chù），撞針組件上升距（jù）離h（注：h為可調變量（liàng），通過行程調節組件控製）；並在此位置停留一段適當的時間，此時撞針與噴嘴墊分離，流體進入噴嘴撞擊座（zuò）。

　　? 關（guān）閉電（diàn）磁閥，撞針在（zài）預緊力的作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧（huáng）的預壓勢能轉換為撞針組件向下運動的動能，流體在流動過程中被迅速切斷，在（zài）閉合瞬間將流體以膠滴狀通過噴嘴噴射出來。

　　應用範圍圖示行（háng）業應用1. 底部填充（chōng）2. 表麵貼裝粘合劑板4.元器件（jiàn）&芯片引腳包封各種溶濟、粘接劑、油漆（qī）、化學材料、固體膠等（děng），包括矽膠（jiāo）、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密（mì）封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏（gāo）、防（fáng）焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠（jiāo）、亞克力膠、防（fáng）磨（mó）膠、水晶膠、灌注膠、喇（lǎ）叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油（yóu）墨、顏料等。

　　高速點膠機做（zuò）為一種自動化打膠設備它廣泛應用（yòng）於電子智能手機（jī）行業、照明行（háng）業、汽車行業、工業電氣、太陽能光伏等行業。自動點膠機（jī）最常遇到的問題是（shì）閥門問題，下列為解決膠閥（fá）使用時經常發生的問題的有效方法：

　　1,膠（jiāo）嘴堵塞原因：自動點膠機針孔內未完全清洗幹淨，貼片膠（jiāo）中混入雜（zá）質，有堵孔現（xiàn）象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者（zhě）沒（méi）有膠點出來。

　　解決（jué）方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2,膠（jiāo）閥滴漏原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針（zhēn）頭會影（yǐng）響膠閥開始使用時的排氣泡動作（zuò），影響液體的流動造（zào）成背（bèi）壓，結（jié）果導致膠閥關（guān）閉後不久形成（chéng）滴漏的現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭（tóu）即可解決（jué）這種問題。另（lìng）外液（yè）體內（nèi）空氣在膠閥關（guān）畢後會產生滴（dī）漏現象，最好是預先（xiān）排除液體內（nèi）空氣，或改用不容（róng）易含氣泡的膠，或先（xiān）將膠離心脫泡後在使用。

　　3,流速（sù）太慢原因：點膠機（jī）管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解決方法（fǎ）：將（jiāng）點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需（xū）要應越短越好。另外還要改進膠口和氣（qì）壓，這樣就能加快（kuài）流速。

　　4,流體內有氣泡原因：點膠機（jī）由於過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能（néng）將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力（lì）並使用錐形斜式針頭。

　　5,出（chū）膠大小不一致原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法：應避免（miǎn）使用壓力介於壓力表之中低壓力部分。膠閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定（dìng）。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出（chū）膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定（dìng）。

　　自動點膠機在（zài）使用粘稠度（dù）較高膠水時如何解決拉絲？

　　通常情況（kuàng）下低粘度的（de）膠水多應用於大麵積的（de）塗抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘（zhān）度（dù）的膠（jiāo）水操作容易，適用於大多數（shù）的粘結，密封等操作，高粘度的膠水吐（tǔ）出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適（shì）用（yòng）於（yú）圍堰，補強等。有些產品由於工（gōng）藝的需（xū）求，必須要用（yòng）到較高粘度的（de）膠水，在點膠的過程中，由於粘度（dù）高，有（yǒu）時會拉（lā）絲，影響點膠的質量，及美觀（guān）度，那（nà）麽如何解決拉絲呢？

　　完全解決方案如果公司對產品的品質要求非常（cháng）苛刻（kè）的話，可以從（cóng）硬件方麵考慮，點膠閥配備專門針對高粘度流體的閥（fá），如進口螺杆閥，把膠水粘度值提供給廠商（shāng），廠商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當然，針對高粘度的螺杆閥，價格方麵會（huì）比較貴（guì），但它以完美的（de）幫你解決拉（lā）絲現象。

　　其（qí）它解決方案

　　1、開膠延時在打開膠頭時，由於膠頭出（chū）膠口與膠閥之間有段距離，這段（duàn）之間沒（méi）有膠水，如果（guǒ）打開膠頭輸出口後（hòu），立即開始運動，會導致軌跡開始一小（xiǎo）段缺膠。為防止這種情況，在開（kāi）膠後，延遲一段時間，等待膠水流出，再執行後續的運動。這段延遲（chí）時間稱（chēng）為（wéi）開膠延時。

　　2、關（guān）膠延時在關閉膠頭後，膠頭出膠口與膠閥之間還（hái）有膠水未流（liú）完，如果在關（guān）閉膠頭（tóu）後立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為防止發生，在關閉膠頭後，延遲一段時間（jiān）等待膠水流完，再執行後續動作。這段延遲（chí）時間稱為（wéi）關膠延（yán）時。

　　3、拉絲高度由於某些膠水的黏度較大（dà），在勻（yún）速（sù）緩慢上（shàng）抬（tái）一（yī）段距離才能將膠絲拉斷（duàn），不影響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　4、上抬高度當一段軌跡點（diǎn）膠結束後，空移至（zhì）下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點將膠頭上抬一（yī）段高度（dù）保證膠頭安全不撞針（zhēn），再空移（yí）至下一段軌跡的起始點，這段高度稱（chēng）為（wéi）上抬高度。

　　5、提前關膠提前關膠”即提前關膠距離，是指在連續軌跡塗膠中，在（zài）到達終（zhōng）點之前先關閉膠頭，以餘壓和餘膠走（zǒu）完最後一段軌（guǐ）跡，避免結束段堆膠。這段（duàn）軌跡（jì）的長度即“關膠距離”。

　　6、結束（shù）動作在整個示教（jiāo）軌（guǐ）跡點膠結束後，為（wéi）了方便取放工件、提高加工效率或者消（xiāo）除加工誤差（chà），用戶可以設定膠頭移動至指定位置，或加工（gōng）文件起點，或加工檔結束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結束動作。

　　7、斜拉上抬由於（yú）膠水黏度（dù），在關（guān）膠後直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭後，執行斜拉上抬動作為拉絲做準備8、膠（jiāo）水加（jiā）熱可（kě）以試（shì）著（zhe）將膠水加熱到一個適合的溫度（dù），增加的膠水的流動（dòng）性，也可從某種意義（yì）上解決拉絲！注意加熱的溫度不可過高！

　　以上關於自動點（diǎn）膠機常見故障原因及解決方法，相信大家都有了解了，這些（xiē）常（cháng）見問題可大（dà）可小，用戶隻要掌握好正確解決方（fāng）法就能快速解決啦（lā）。內（nèi）容來源於（yú）網絡整理，僅供參考！