點火線圈對所要達到的灌膠效果非常的高，需要在抽出真空的情況下，對產（chǎn）品進行灌膠，這就要求（qiú）設備在抽取真空方麵有獨特的性能，保證抽取的時間短，真空狀態（tài）的時（shí）間長（zhǎng），這樣對產品的效果才更好，保（bǎo）證產（chǎn）品的質（zhì）量。

真空灌膠機-從工藝角（jiǎo）度來（lái）看，造成線間空（kōng）隙有以下方麵（miàn）原因：

1、灌封時真空度不夠高，線間空氣未（wèi）能完（wán）全排除，使材料無法完全浸滲；

2、灌封前試件預熱溫度不（bú）夠，灌入試（shì）件物料粘（zhān）度不（bú）能迅速降低（dī），影響浸滲。對於手工灌封或先混合脫泡後真空灌（guàn）封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業時間長或超過物料適用期，以及（jí）灌封後產品未及（jí）時進入加（jiā）熱（rè）固化程序，都會造成（chéng）物料粘度增大，影響對線圈的浸滲。熱固性環氧灌封材料複合物，起始溫度越高粘（zhān）度（dù）越小（xiǎo），隨時間延長粘度增長也越迅（xùn）速。因此為使物料對線圈（quān）有良好的（de）浸滲性，操作上應注意做到灌封料（liào）複合物應保持在合適的溫度範圍內，並在適用期內使用完（wán）畢。

灌封前試件要加熱到規定溫度，灌（guàn）封完畢應（yīng）及時進入加熱固化程序，灌封真空度（dù）要符合技術規範要求。

3、固化物表麵或局部不固化

固化物表麵或局部不固化等現象也多與固化工藝相關。中國環氧樹脂（zhī）行業協會專家表（biǎo）示，其主要（yào）原因是計量或混（hún）合裝置失靈、生產人員操作失誤；A組分（fèn）長時間存放出現沉澱，用前未能充分攪拌均（jun1）勻，造成樹脂和固化劑實際比（bǐ）例失調（diào）；B組分長時間敞口存放、吸濕失效（xiào）；高潮（cháo）濕（shī）季節灌封件未及時進入固化程序，物件表（biǎo）麵吸濕。總之，要獲得一個良好的灌（guàn）封產品（pǐn），灌膠的細節及工藝很（hěn）重要。 

可以（yǐ）采用（yòng）人人天天日日夜夜狠狠干真空灌膠機解決了以上發生的問題，因為人人天天日日夜夜狠狠干真空灌膠機是在真空狀（zhuàng）態（tài）下全自動實行灌膠，避免了人工操作的錯（cuò）誤（wù）操作。輸入想要的灌膠程（chéng）序（xù）即可實行自動灌膠（jiāo）。

下麵是一些膠水性質的問題：

1）放電、線間打火或擊穿（chuān）現象封裝過程中常會（huì）因灌封工藝不當而（ér）產（chǎn）生器件工作（zuò）時放電、線間打火或擊穿現象，這是因為這類產品（pǐn）高壓線圈線（xiàn）徑（jìng）很小(一般隻有0.02～0.04mm)，灌封料未能完（wán）全浸透匝間使線（xiàn）圈匝（zā）間存留空隙。由於空隙介電常數遠小於環氧灌封料，在交電高壓條件下會產生不均（jun1）勻電場，引起界麵（miàn）局部放電使材料老化分解造成絕緣破壞。

2）器件表麵縮孔、局部（bù）凹陷（xiàn）、開裂灌封料在加熱固化過程（chéng）中（zhōng）會產生兩種收縮：

由液態到固態相變過程中的化學收縮和降溫（wēn）過程中（zhōng）的物理收縮。固（gù）化過程中的化學（xué）變化收縮又有兩個過程，從灌封後加熱化學交聯反應開始到微觀網狀（zhuàng）結構初步（bù）形成階（jiē）段產生的（de）收縮，稱之為凝膠預固化收縮，從凝膠到完全固化階段產生的收縮我們稱之為後固化收縮（suō）。這兩個過程的收（shōu）縮量是不一樣的，前者由（yóu）液態轉變成網狀結構過程中物理狀態發生突變，反應基團消耗量大於後（hòu）者，體積收縮量也高（gāo）於後者。如灌封試件采取一次高溫固化，則固化過程中的兩（liǎng）個階段（duàn）過（guò）於（yú）接近（jìn），凝膠預固化和後固化近（jìn）乎同時完成（chéng），這（zhè）不僅會引（yǐn）起過高（gāo）的放熱峰、損壞元件，還會使灌（guàn）封件產生巨大的內應力造成（chéng）產品內部和外觀的缺損。為獲得良好的製件，必須在灌封料配方設（shè）計和固化工藝製定時，重點關注灌封（fēng）料的固化速度與固化條件的匹配（pèi）問題。通常采用的方法是（shì）依（yī）照灌封料的（de）性質、用途按不同溫（wēn）區分（fèn）段固化（huà）的工藝。在凝膠預固化溫（wēn）區段（duàn）灌封料固化反應緩慢進行、反應熱逐（zhú）漸釋放（fàng），物料粘度增加和體積收縮平緩進行，此階段（duàn）物料處於流態，則體保積收縮表現為液（yè）麵下降直至（zhì）凝膠，可完全消除該階段體積（jī）收縮內應力。從凝膠預固化到後固化階段升溫應平緩，固化完畢（bì）灌封件應隨加熱設備同（tóng）步緩（huǎn）慢降溫，多方麵減少、調節製件內（nèi）應力分布狀況，可避免製件表麵（miàn）產生（shēng）縮孔、凹陷甚至開裂現象。對灌封料固化條件的製訂，還要參照灌封器件內元件的排（pái）布、飽滿程度及製件大小、形狀、單隻灌封量等，對單隻灌封量較大而封埋元件較少的，適當地降低凝膠預固化溫度（dù）並延長時間是完全必要的。