導電膠自動點膠機（jī）封（fēng）裝的應（yīng）用（yòng）範（fàn）圍非常（cháng）廣泛，大（dà）到（dào）通信通訊設備，小到電子產品（pǐn）等生（shēng）產，都可（kě）能（néng）需要用到自動點（diǎn）膠機封裝。隻要是（shì）在生產製造中有用到膠水，那基本上（shàng）都需要用到（dào）自動（dòng）點膠機封裝。所以很有（yǒu）必要了解一下（xià）導電膠自動點膠機（jī）封裝工藝中常見的缺陷以及解決方法。

1.導（dǎo）電膠點膠代加工（gōng）時拉絲/拖尾  

拉絲/拖尾是自動點膠機封裝中常見的缺陷，產生的原因常見有膠嘴內（nèi）徑太小、點膠壓力太高、膠嘴（zuǐ）離點膠麵的間距太大、膠過期或品質不好、膠粘度太好、點膠量太大等。

 解決辦法：改換內（nèi）徑（jìng）較大的（de）膠嘴；降低點膠（jiāo）壓力；調節“止動”高度；換膠，選擇合適（shì）粘度的（de）膠種；調整點膠量。

2.導電膠點膠（jiāo）代加工時（shí）空打    

空打（dǎ）現象是在自動點膠（jiāo）機封（fēng）裝隻有點膠（jiāo）動（dòng）作，卻（què）沒有出膠水。產生原因是膠混（hún）入氣泡；膠嘴堵塞。  

 解決方法：注射筒中的膠水應進行脫氣泡處理；更換膠嘴。

3.導電膠點膠代加工時（shí）膠嘴堵塞（sāi）   

 故障現象是膠（jiāo）嘴出膠量偏少或沒有膠點出來。產生原因一般（bān）是針孔內沒有完全清洗幹淨；膠中混入雜質，就（jiù）會有堵孔現象；不相溶的膠水相混合（hé）。   

 解決方法:換清潔（jié）的針（zhēn）頭；換質量好的膠；膠牌號不應（yīng）搞錯。

4.導電膠點膠代加工固化（huà）後元件上浮/移位    

這種故障的現（xiàn）象（xiàng）是導電膠自動點膠機封裝固化後元件（jiàn）浮起來或移位（wèi），嚴重時會（huì）出現短路、開路。

產生原因主要是膠不均（jun1）勻、膠量過多。