隨著人們（men）生活水平的（de）日益提高，越來越多的行業（yè）對自動（dòng）化的（de）要求也明顯（xiǎn）的有所增加。本篇（piān）文章主要論（lùn）述了在點膠機行業的自動化應用方案，對於自動（dòng）點膠（jiāo）機係統來說（shuō），其主要動作有兩（liǎng）種（zhǒng）：一種是到達每一（yī）位置點後點膠一次，例如手機按鍵的點膠處理，此種點膠方法控製相對容易，僅（jǐn）僅需要點到點的點位控製即可；另一種則是實現軌跡運動（dòng）的點線處理，即連續塗膠，例如（rú）對繼電器以（yǐ）及手機殼等（děng）的塗膠處理，此種點膠要求比（bǐ）較高，必須保（bǎo）證點到點的插補聯動要求。

目前，在點膠機領域，大多（duō）數的點點以及點線動作均是通（tōng）過（guò）PLC來實（shí）現的，同時也實現了多（duō）種輸入輸出的功能。但此種控製方法存在（zài）一個非常大的缺陷，那就是更換加工工件十分不便，須有專門的PLC編程人員來針對（duì）新工（gōng）件進行編程下載，既嚴重影響工作效率，也容（róng）易出錯，同時大大增加了生產成本。

觸（chù）摸屏控（kòng）製係統采用（yòng）可靠（kào）的工控（kòng）主板以及功能強大的運動控（kòng）製卡構成功能強大的智能型（xíng）控製器，控製整個點膠的全過程，所有的運行都是在（zài）“啟動”按鈕按下去以後自動進行的，在運行（háng）過程中既可手動控製各個電磁閥動作亦可（kě）按編製好的動作順序自動動作，同時可以保證故障緊急（jí）停機的要求，真正實現了全自動化（huà）動作要求。現場運（yùn）行表（biǎo）明，該機自動（dòng）化程度高，運行可靠，編程操作方便（biàn），達到了（le）生產（chǎn）加工的（de）實際要求，具有較（jiào）高的性價比。