半自動點膠機是根據其自動化程（chéng）度而命名的（de）一（yī）種點（diǎn）膠機封裝設（shè）備。主要設備特征表現為：封裝靈活（huó）、點膠成本小、封裝精準度上稍有欠缺，是當前封裝（zhuāng）應用廠家（jiā）需求量最多的灌裝設備之一。

　　其主要零部件包括電源開關、氣壓（yā）調節器、氣壓表、模式開關、定時控製、真空控製、呼吸孔、腳踏開關插座、進氣管、注滴量分檔等（děng），下麵人人天天日日夜夜狠狠干小編為大（dà）家講解半自動點（diǎn）膠機的使用說明：　　

　　1,半自動點膠機的電源開關，眾（zhòng）所周知是用於控製電力接通與斷開的零部件。

　　2,半自動點膠機設備進（jìn）行（háng）工作時，接（jiē）通電源，指示燈亮，示出“ON”位置。氣壓調節器與氣壓表是用於（yú）控製並指示加到機內的氣壓（調（diào）壓器手柄續拉出後再調整）。模式開關在半自動點膠機把控製電路置於自動或人工注滴模（mó）式的情況下的使（shǐ）用頻率較高。

　　3,定時控製是用於對半（bàn）自動點膠機注（zhù）滴（dī）時間進（jìn）行調整的零部件。

　　4,真空控製零部件主要用於調（diào）整施加於氣路的真空反抽強度。

　　5,半自動點（diǎn）膠機的呼吸孔是用於快捷連接的呼吸插孔。

　　6,腳踏開關（guān）插座用於（yú）腳踏開關的接入，高壓空（kōng）氣通過進氣管進（jìn）入（rù）。

　　7,注滴量分檔是用於注滴（dī）時間控製的零部件，通常分為四檔。

　　半自動點膠機運行時常見問題是膠閥滴膠（jiāo）、出膠速度太慢、出膠大（dà）小不一致、點（diǎn）膠過（guò）程中出現斷膠等等。具體可以總結為一下幾點：

　　（1）點（diǎn）膠閥滴膠大部（bù）分發生在膠閥關（guān）閉之後，主要（yào）有兩種原因。一是：因為使用的針頭使用時間過長或者針頭運行過程中被磕碰到，導致針頭磨損或變形。針頭太小（xiǎo）或太大也會影響膠水的流動，膠閥內形成背壓，導致膠閥在（zài）關閉以後膠水滴出。二是：膠閥內有氣泡（pào），無法達（dá）到點膠所需的閥體氣壓要求，致使膠水（shuǐ）慢慢滲漏而出。為防止因空氣（qì）問題而造成的漏膠問題，一般是先將膠水離心脫泡抽真空（kōng），膠閥抽膠時排出末端空氣和前幾次廢膠。

　　（2）流速太慢查看針頭（tóu）是否堵塞導致推杆下不去（qù），如果沒有，查看參（cān）數有無變動，可適當提高膠閥抽膠的速度來改（gǎi）善膠水的流速。

　　（3）出膠大小不一致膠閥（fá）出膠不一致的主要原因是儲存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩（wěn）定（dìng）所導致的（de）。進氣（qì）壓力調（diào）壓表應設定為比廠內最低壓力低10至，同（tóng）時避免使用壓力介於壓力表之中低（dī）壓力部分。膠閥控製壓力使膠水粘稠度適當增加（jiā），一般（bān）在50到之間。最後檢查出膠時間。過短會造成出膠速（sù）度過快（kuài），膠水容易粘附在針頭（tóu）上，出膠時間較長則出（chū）膠會穩定點，但過長會導致生產效率偏低，所以時間長短（duǎn）視膠量多少確定。

　　（4）點膠時斷膠原因膠水有沒有問題：變質、氣（qì）泡、堵塞、脫（tuō）泡不完全，膠水未完全混合；點膠控製器（qì）是否正常工作，膠閥切換閥是否被膠水卡死；點膠（jiāo）控製器參數設置是否有誤；針頭是否（fǒu）存在異（yì）物或堵塞（sāi）、是否變（biàn）形。

　　（5）膠水堵塞膠水使用時間（jiān）過長會導致膠水凝固堵塞。需確保使用新鮮的AB膠（3小時），同時定時清洗膠閥和針頭。另外，為了防止因為車間（jiān）濕氣過重（chóng）而（ér）導致（zhì）的膠水變質，需要在廠內空壓與膠閥（fá）係統間加裝過濾（lǜ）器。