隨（suí）著5G、工業4.0以及物聯網的快速發展，給電子製（zhì）造行業帶（dài）來了翻天覆地的變化，對於電子製造工藝要求也更高。“自動化”已不僅限（xiàn）於傳統的以機器取代人工，而更加強調通信的上行與下行、M2M（設備與設備的連接），現在所需要更多的是“智能化”。

1、開發功能，提高點膠精度

SMT的（de）小型化、集成化發展，對（duì）點膠的精準（zhǔn）度有了更高要求。應對高精度需求，天（tiān）準也開發了一些相應的功能來提升精準度。

在視覺定位方麵，天準開發了多種定（dìng）位方式，將傳（chuán）統圖像匹配與深層（céng）算法相結合，對於一些異形的或者重複性比較差的產品可以更精準的定位，從而保證點膠位置的精度。同時，天準還開發了四（sì）軸、五（wǔ）軸點膠功能，對於一些傳統三軸（zhóu）點膠無法企（qǐ）及的點膠位置，可做到精確點膠。

2、精益求精，提高（gāo）產能

除（chú）高精度外，高產能也一直是大家共同的（de）追求目標，天（tiān）準在此方麵做了深入研究。在保證點膠位置精度和膠量精度的（de）基礎上（shàng），人人天天日日夜夜狠狠干OLKS係列點膠檢測（cè）一體設備還增加了很多（duō）軟硬件的功能（néng），比如（rú）飛拍、連續路徑點膠、多閥、多流道、一鍵校準等，從mark點識別、實（shí）際點膠過程、設備保養維護等不同的生產（chǎn）過程縮短CT，提高產能。

自動點膠機點膠（jiāo）工藝在（zài）智能化、精準（zhǔn）度、產能等方麵都得到有效提升後，即可從容麵對SMT組裝精小化的發展趨勢。