全自（zì）動點膠（jiāo）機是具備控製膠水吐出量和吐出時間的裝置，因此在使用全自動點膠機前一定要對影響點膠質量的膠水問題解決掉。

       膠的粘度直接影響點膠（jiāo）的（de）質量。粘度大，則膠（jiāo）點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲（shèn）染焊盤。點膠過（guò）程中，應對不同（tóng）粘度的膠水，選取合（hé）理（lǐ）的背壓和點膠速度。

      除卻膠水和外界環境的影響（xiǎng），對（duì）於點膠機本身來說，通常企業所用點膠機是采用（yòng）螺旋泵（bèng）供給點膠（jiāo）針頭，因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。所（suǒ）以（yǐ）點膠（jiāo）機設備應根據（jù）不同同品質的膠水、點膠機工作環境溫度等情況來來（lái）選擇（zé）壓力。環（huán）境溫度高（gāo）則會使膠水粘度變小、流動（dòng）性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。點膠機（jī）設備點（diǎn）膠（jiāo）量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片後膠點直徑應為膠點直徑（jìng）的1.5倍，這樣就可以保證有充足的膠水來（lái）粘結元件又（yòu）避免過多膠水浸染焊盤，點膠量（liàng）多少由螺旋泵的旋轉時間長短來（lái）決定，實際中應根據室溫、膠水（shuǐ）的粘性等選擇泵的旋轉時間。

       使用點膠（jiāo）機可大大（dà）提高生產效率和減小產（chǎn）品的報廢，節省膠（jiāo）水，最終達到（dào）產品量化（huà）和提高經濟效率的目的。