一個合格的焊頭必需具有高的熱傳導率，有良好的（de）上錫能力，並保證焊點均勻。要達到上述要求除（chú）了采用新材（cái）料替（tì）代烙鐵頭外就必（bì）須是在銅基體上經特殊表麵（miàn）處理，處理不當就造成熱傳導率低或不（bú）易上錫和焊接，或（huò）使用壽命極短。可從以下三（sān）點來選擇： 

1、高儲熱（rè） 

初學焊接的朋友可能會想當然的去選擇尖的（de）烙鐵頭，認為尖的那種烙鐵頭焊（hàn）接小的元件會方便，別的烙鐵頭操作麵那（nà）麽大，怕焊不好元件。這種想法實際上是錯誤的，對於烙鐵頭的選擇，最（zuì）重要的是要熱（rè）存儲量大。

業內SUNRISE為代表（biǎo）的烙鐵頭，銅基體上經特殊表麵處理（lǐ），前段短而粗（cū）方便於熱量的儲存和快速傳（chuán）遞（dì），加厚的鍍層可大（dà）量儲存熱量。    

發熱芯和溫（wēn）度傳（chuán）感器直插入（rù）到烙（lào）鐵頭前端，接近（jìn）焊點，可以快速（sù）偵測溫度的變化並（bìng）提供快捷的熱量補給，熱量（liàng）損耗極少。有效應用於無鉛（qiān）焊接和大（dà）吸熱（rè）量基板焊接。 

2、加熱方式 

烙鐵頭的主要用途是焊接，而焊接的直接影響因素是溫度的相對穩定和熱（rè）量的持續供給，目前主流的兩種（zhǒng）方式如（rú）下：

內加熱方式 

烙鐵頭發熱芯內置於烙鐵頭內部，產生的熱量會全部吸收到烙鐵頭的（de）銅質部分（fèn）中去，熱量（liàng）損耗極少，導熱率高及熱量利用率極（jí）高。不需要太大的功率，也能提供非常強的熱量供（gòng）給。 

外加熱方式 

烙鐵頭插在發（fā）熱芯內部，加熱器產生的一部分熱能（néng）量被吸收到烙鐵頭（tóu）上，而另一（yī）部分則會流失。必需要擴大加熱器的功率獲得性能相等的熱量。過大的功率一方麵增加溫度穩定控製的難度，而且過大的消耗導致發熱芯和烙鐵頭的壽命減短。 

3、焊接機烙鐵（tiě）頭壽命 

烙鐵頭的壽命是根據焊點（diǎn）次數來（lái）決定的，烙（lào）鐵頭鍍層的厚度很大程度上（shàng）決（jué）定了烙鐵頭的使用壽命，鍍層越厚（hòu），烙鐵頭的壽命也（yě）越長。而鍍層加厚又會導致熱量傳導受阻，出現焊接不良。這是業內的一大難點，一般情況下結合前麵兩點優勢的內（nèi）熱式烙鐵組合可（kě）以在烙鐵頭鍍層加厚的情況（kuàng）下，保證熱量充足。