在即將步入工業4.0的（de）時代，人工焊錫逐漸被（bèi）自（zì）動焊錫機取代，它不僅能減少人工成本（běn）還大大提高了產品的生產效（xiào）率。但是在焊錫（xī）機（jī）的使用過（guò）程中常常會出現不沾錫的現象，這是因（yīn）為烙鐵頭本身不沾錫導致的，那麽造成它不沾錫的原因有哪些？

      第一，烙鐵頭（tóu）在使用前（qián）沒有（yǒu）沾錫（xī）。記住第一次使用烙鐵頭的時候，務必先將烙鐵頭溫度（dù）調至（zhì）220度，讓烙鐵（tiě）頭的上錫（xī）部分充分吃錫。

      第二，在焊接過程中溫度過高（gāo），能夠使焊接表麵發生氧化。

      第三，錫（xī）絲和助焊劑的好壞也直接關（guān）係到沾錫與否。

      第四，定期清潔烙鐵（tiě）頭，如果有（yǒu）黑色氧化物請用錫鍍上。

      第五，當溫度不低於380度，停機超（chāo）過一小時，這個時候鉛量過（guò）少。

      第六，如果不用自動焊錫機，請拔掉電源，然後重（chóng）新塗上新錫層，避免烙鐵頭被氧（yǎng）化。

      第七，不要接觸有機物（wù）例如酒精、潤滑油之類的。

      如（rú）果遇到上麵情況：人人天天日日夜夜狠狠干告訴你一般的解決方法是直接刮去氧化層，然（rán）後使用助焊劑重新（xīn）上錫就（jiù）可以正常使用了。但是這種方法不是長久之計，銅會越來越少，甚至最終會（huì）導致銅頭的損壞。最好的方法就是把氧化的銅（tóng）頭直接放入到裝有酒精的容器裏麵（miàn），1-2分鍾之後拿出來（lái），外表上的氧化物已經徹底（dǐ）除掉了，銅頭也煥然（rán）一（yī）新。