自動打螺絲機在運用過程中由於振蕩導致零部件方位改動以及（jí）所運（yùn）用螺絲規格不一樣，或者是對原機運用效果不是很滿意需要調試的。日月自動化現在出一係列關（guān）於自（zì）動鎖螺絲機（jī）的調試問題（tí），期（qī）望可以幫助大家（jiā）更（gèng）合理（lǐ）的運用自動打螺絲機。

1. 壓板（bǎn）高（gāo）度調度：查詢及調度螺帽壓板高度，使它稍高於螺帽0.2-0.3MM，螺帽與螺帽（mào）之間不可以有堆疊現象。

   
   

2. 調度振蕩：螺絲的供給速度與螺絲型號及（jí）振（zhèn）蕩有關，假設速度不太誌向（xiàng），可以調度。（假設有必要可將後蓋拆下後調度）。調度辦法（fǎ）：鬆開振蕩定位螺絲（機器後部），旋轉振蕩調度螺絲（機器底部），順時針增強，反之削弱；查詢及調整至（zhì）適宜的供料速度，軌跡不可（kě）與分料盤碰擊，螺絲也不可與軌（guǐ）跡前端縫（féng）隙落下（xià），參閱調度（dù）軌跡一節。最後擰緊振蕩定位螺絲。

   
   

3. 連續間隔調（diào）整：這種機器（qì）在感應到傳（chuán）感器之間有螺絲的時分（fèn），分料（liào）盤會立刻連續翻滾，而主電時機繼續挑（tiāo）選上料一（yī）段時（shí）間後連續運（yùn）行。調整該時間長度可以堅持螺絲運送（sòng）的連貫性。旋轉調（diào）度（dù）連續間（jiān）隔（順時針加長，逆時針（zhēn）減短）

   
   

4.  毛刷（shuā）調試：裝載（zǎi）螺絲後，翻開及封閉電源把毛刷調至軌跡（jì）鄰近。查詢及調度毛刷高度讓軌跡上的螺絲和毛刷有（yǒu）纖細觸摸即可。

   
   

5. 調度螺（luó）絲經過板：查詢及（jí）調度（dù）螺絲（sī）經過板高（gāo）度使其略高於（yú）螺帽（mào）0.2-0.3MM。

   
   

6. 傳感器調度：當螺絲位於傳感（gǎn）器發射端與接收（shōu）端的中心時，機器感應（yīng）到螺絲，分料起（qǐ）停（tíng）了翻滾，LED燈亮；當沒有感應到螺絲時，分料轉盤還會一貫翻滾，LED燈（dēng）滅。要查（chá）詢及調度（dù）感應器高度（dù）（傳感器調整螺絲）

   
   

7. 軌跡和分料模塊調度（這是比（bǐ）較要害的當地）：軌跡和（hé）分料盤之間堅持著必（bì）定的空位，例如軌跡與分料盤（pán）撞在一起，即會出（chū）現分料（liào）盤重複正回轉的現象；假設該空位太（tài）大，螺絲則或許卡在空位初或落入機器內部（bù）；假設軌（guǐ）跡和分料板有觸摸，則抵觸增大即便調（diào）大振蕩，螺絲也會（huì）運送不順利。

 調度辦法：鬆開軌跡固定螺絲（軌跡調度（dù）孔處），把軌跡推拉到比（bǐ）較適宜的方（fāng）位（wèi），固定軌跡，鬆開分料（liào）模塊固定螺絲，把分料模塊左右、上下移動，使（shǐ）分料（liào）板欠好軌跡有觸摸（mō），同時分料盤（pán）麵和軌跡麵相平或稍低，而且軌（guǐ）跡出（chū）口正（zhèng）對分料盤缺口，然後固（gù）定（dìng）分料模塊。