自動焊錫機需要擁有什麽條件焊錫

一、焊件必須（xū）具有優秀的可焊性

所謂可焊（hàn）性（xìng）是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成優秀分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有（yǒu）些金屬（shǔ）如鉻、鉬（mù）、鎢等的可焊性（xìng）就（jiù）非常差；有些金屬的可焊性（xìng）又比較好，如紫銅（tóng）、黃（huáng）銅等。在焊接時，由於低溫使金屬表麵發作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表麵鍍（dù）錫（xī）、鍍（dù）銀等措施來避免資料表麵的氧化。

二、焊件表麵必須堅持潔淨

為了使焊錫和焊件（jiàn）到達優秀的分離（lí），焊接表麵必定要堅持潔淨。即便是可焊性優秀（xiù）的焊件，由於貯存或被氧化，都可以在焊件表麵產生對浸濕有害（hài）的氧（yǎng）化膜和油汙。在焊接前務（wù）必把（bǎ）汙膜清（qīng）理幹淨（jìng），否則無（wú）法保證焊接質量。金屬表麵輕度的氧化層可以經過焊劑作用來清理，氧化程度嚴重（chóng）的金屬表麵，則應采用（yòng）機械或化學方法清理，例（lì）如（rú）停止刮除（chú）或酸洗等。

三、要運用適宜的助焊劑

助焊（hàn）劑的（de）作用是清理焊件表麵的氧化膜。不同的焊接工藝，該當挑選不同的助焊劑，如鎳（niè）鉻合金、不鏽鋼（gāng）、鋁等金（jīn）屬材料，若無助焊劑是無法進行焊錫的（de）。自動焊錫機焊接電路板等精細電子產品時，為使焊接（jiē）牢靠，一（yī）般采用以（yǐ）鬆香為主的助焊劑。

四、焊件要加（jiā）熱到適當的溫度

焊（hàn）接時，熱能的作用是凝結（jié）焊錫和加（jiā）熱焊接對象，使錫、鉛（qiān）原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表麵的（de）晶格中（zhōng）而形成合金（jīn）。焊接溫渡過（guò）低（dī），對焊料原子浸透有利，無法形成（chéng）合金，極易形成（chéng）虛焊；焊接溫渡過高，會使焊料處於非（fēi）共晶形態，減速焊劑合成和揮發（fā）速度，使焊料質量降落，嚴峻時（shí）還（hái）會招致印製電路板上的焊盤零落。

五、適宜（yí）的焊接時間

焊接（jiē）時間是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間（jiān）、焊錫的凝結時（shí）間、助焊劑（jì）發揮作用及天生（shēng）金屬合金的工夫幾個部分。當焊（hàn）接溫度（dù）穩定後，就應依據被焊件的外形、本質（zhì）、特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長，易保（bǎo）護元器件（jiàn）或（huò）焊接部位；過短（duǎn），則達不（bú）到焊接請求。一般每個焊（hàn）點焊（hàn）接一（yī）次的時間最長不超越5s。

具備以上條（tiáo）件後，自動焊錫機焊錫（xī）的焊點光亮、平滑；焊（hàn）料層均勻薄潤（rùn），且（qiě）與焊盤大小比例合適，結合處的輪廓隱（yǐn）約可見；焊料充足，成裙形散開；無裂紋、針孔、無焊劑殘留物。