工廠（chǎng）在生產當（dāng）中除了原材料的投入之外，在人工上也需要（yào）大量的成本投入，非常的耗費人力和物力以至於一批貨物下來的成（chéng）本控製非常不理想。在貨物需求（qiú）量（liàng）比較大的時候，還會出現生產效率不足（zú），導致出現交貨延（yán）期的情況。特別（bié）是一些大項目的生產，因為生產效率的（de）關係導致根本不敢承接，如果（guǒ）出現了逾期不僅沒有（yǒu）多大的利潤反而還要賠償違約金，因（yīn）此而損失了不少交（jiāo）易（yì）機會。不過（guò）現代化的很多機器設（shè）備的研發都在改善這（zhè）樣的市場狀態，通過多功（gōng）能自動焊錫機（jī）能滿足更多（duō）客戶以及廠家的更多的需求，在生產中也提升了更大（dà）的效（xiào）率，不用再擔心出現貨物量較大的時（shí）候，擔心生產跟不上的情況。

      使用自動焊錫機（jī）投入到（dào）了生產當中之（zhī）後，整體的生產效率提升（shēng）了起來，能夠供應更大數量的生產需求，自（zì）然就可以承接更為大型項目的生產。而大批量的貨物生產比較擔心的是品質不達標，這在過去人工焊接的時候（hòu）的確的出現過因為趕工期，導致生產標準不夠，然後達不到驗收條件，全部都需要（yào）重（chóng）新返工。返工的過程不管是材料，時間，還是人工的（de）消耗，無疑都導致（zhì）了成本的增加。而自動焊錫機投入使用了以後，機器化的製造會讓生產的成品都有一個統一化的標準，所以生產完成之（zhī）後，所有產品都（dōu）是同樣（yàng）的規格尺（chǐ）寸，不會存在焊錫達不（bú）到驗收標準。

　　機器化的生產可以杜絕了大批量退貨，返工，一次性的生產就能夠完全達（dá）標，也（yě）就能夠合理的控製好生產當中（zhōng）的成本。生產當中，會需要加工的是不（bú）同產品上（shàng）的電子元件，或者其他焊錫（xī）類的材（cái）料，所以並不是隻承接一類產品訂單，當貨物（wù）的（de）訂單比（bǐ）較多的時（shí）候，針對於不同的材料加工（gōng），肯定需要設定的相關參數，還有焊接的坐標點都會發生改變。

　　在人工焊接的時候，就需要人為的對比，測量了以後（hòu）計算出坐標，為了更為準確，還需要進行焊（hàn）接點位的標記，但是使用（yòng）了多功能自動焊錫（xī）機（jī）以（yǐ）後也就沒有這麽麻煩了，直接根據更換的材料類別還有需要焊接的位置來設定好坐標。設置（zhì）完成了以（yǐ）後就可以啟用機器（qì），開始進行焊接操作，輸送焊接的（de）材料。