自動（dòng）點膠機使用的（de）注意事項，在使用中會出現工藝缺（quē）陷：膠點大小不合格、針頭大（dà）小、針（zhēn）頭與PCB板（bǎn）間的距離（lí）、膠水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好（hǎo）易掉片等。解決這些問題應整體研究各項（xiàng）技術工藝參數，從而找到解決問題的辦法。

1．點膠量的大小

根據工作經驗，膠（jiāo）點直徑的大（dà）小應為（wéi）焊盤間距的一半，貼片後（hòu）膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤（pán）。點膠（jiāo）量多（duō）少由螺旋泵的旋（xuán）轉時間長短來（lái）決定，實際中應根（gēn）據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選（xuǎn）擇泵的旋轉時間。

2．點膠壓力（背壓）

目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針（zhēn）頭膠管采取一個（gè）壓力來（lái）保證足夠膠水（shuǐ）供給螺旋泵。背壓（yā）壓力太大（dà）易造成膠溢出、膠量過多（duō）；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造（zào）成缺陷。應根據同品質（zhì）的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會（huì）使膠水粘度變（biàn）小、流動性變好，這時（shí）需調低背壓（yā）就可保證膠水的供給，反（fǎn）之亦然。

3．針頭大小

在工作實際中，針頭（tóu）內徑大小應為點膠膠點直徑（jìng）的1/2，點膠過程中，應根據PCB上（shàng）焊盤大小來（lái）選取點膠（jiāo）針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可（kě）以選取同一種針頭，但是對於相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠（jiāo）點質a量，又可以提高生產效率。

4．針頭與PCB板間的距離（lí）

不同的點膠機采用不同的（de）針頭，有（yǒu）些針頭有一定的（de）止動度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即（jí）Z軸高度校準。

5．膠水溫度

一般環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作（zuò）溫度相符合。膠水（shuǐ）的使用溫度（dù）應（yīng）為（wéi）23℃--25℃；環（huán）境（jìng）溫度對膠水（shuǐ）的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環（huán）境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對於環境溫度應（yīng）加以控製。同時環境的溫度也應該給（gěi）予保證，濕度小膠（jiāo）點易變幹，影響粘結力。

6．膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點（diǎn）會變小，甚至拉絲；粘度（dù）小，膠點會變（biàn）大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中（zhōng），應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和（hé）點膠速度。

7．固化（huà）溫度曲線

對於膠水的固（gù）化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化後有足夠強度。