眾多塑料類（lèi）型中尤以ABS的使用會比較多，這種材質具備良好的抗（kàng）衝擊性、耐熱性以及耐低溫性，兩ABS粘接環節需要相對精密的點膠技術投（tóu）入使用，否（fǒu）則的話會使點膠性能與粘接強度大打折扣（kòu），另外在點膠階（jiē）段存在的技（jì）術要求比（bǐ）較高，主（zhǔ）要源於膠水的特性所影響。

　　 ABS粘（zhān）接選擇的膠水粘度（dù）適中且固化強度比較好，而（ér）存在的問題卻是人工對控製膠量方麵不好調節，可能在粘接麵塗膠時因膠量過（guò）多而溢出（chū），溢出後覆蓋於其它位置使外觀成色效（xiào）果降（jiàng）低，需要重新對這部分（fèn）溢出膠處理要耗費更長的操作時間，這樣會使得ABS粘接的效率方麵（miàn）會大打折扣，因（yīn）此（cǐ）該製造環節選用自（zì）動（dòng）點膠機（jī）的效率與操作方麵才能夠得以（yǐ）滿足。

　　 配置了自動點膠機（jī）相信能夠更有效地（dì）控製ABS粘接需要的出膠效果和（hé）精度，將多個半成品放置於固定工位當中，依靠外部連接的控製板對塗膠路徑進行設定，緊接（jiē）著平（píng）台點膠閥移動至點膠位置被控製著進行均勻填塗，點膠完成後將覆蓋麵與（yǔ）點膠麵（miàn）粘接，需要等待幾分鍾的初步幹固後可適當增壓，增壓後的膠水（shuǐ）覆蓋會更加均勻全麵，也因（yīn）此具備比較高的粘（zhān）接力度與穩定（dìng）性，需要24小（xiǎo）時（shí）候才有最佳幹固強度和質（zhì）量。

　　 ABS材質在汽車零部件當中屬於比較（jiào）多的材料，為保持（chí）汽車零（líng）部件的長時間使用不受損不（bú）影響等效果實現，需要自動化良好的點膠技（jì）術控製以及適用的粘接膠水共同搭配使用，點（diǎn）膠技術由自動點膠機進（jìn）行填（tián）塗控製，而ABS粘接建議具備挑選使用方便，快速定位，粘接強度高等標（biāo）準的粘接膠為主。