攝像頭（tóu）對於手機終端（duān）品牌（pái）廠商來說（shuō），在確保像素的狀況下（xià），期望體積做得越小越好，功用集成度越高越好，性價比也要更高（gāo）。所以像VCM、OIS、雙攝像頭、光學變焦等功用技能的應用將會越來越普及。這對組成攝像頭（tóu）模組的零部件要求越來越精細，點（diǎn）膠機工藝的難度也將會越來越大。一（yī）個攝像頭模組之中，需要點膠的工序有8-11個（gè）之多，能夠說整個攝（shè）像頭模組都是由膠水一步步粘接固定起來的。

以攝像頭模組（zǔ）傍邊鏡頭底座點膠之後再貼附濾光片的（de）生產工藝為例，底座上的台（tái）階點膠寬度隻要0.4mm，要求點膠的線寬在0.3mm以內，不得呈現溢膠狀況；濾光片貼裝到底座上（shàng）的差錯小於0.05mm。現在大部分友商都是運用主（zhǔ）動點膠機的（de）方法（fǎ）來點膠，可是將濾光片貼附到鏡（jìng）頭底座上都是人工使用顯微鏡的方法來貼裝的（de），這樣功率（lǜ）非常低，貼裝的精度得不到（dào）確保。怎樣才能進步產（chǎn）能和（hé）進步貼裝的（de）方位精度呢？

我（wǒ）們引薦的計劃是將點（diǎn）膠和貼裝濾光片用同一台機器來完成。首要用CCD對鏡頭底座進行（háng）辨認和主動定位，再在（zài）底（dǐ）座上進行精細（xì）點膠；先將濾光片抓取（qǔ）起（qǐ）來（lái），經過CCD來調（diào）整它（tā）的視點，確保濾光片與底座的方位精度，最終（zhōng）再貼裝上去。選用這種點膠與貼（tiē）裝濾（lǜ）光片一體機器來完成鏡頭底座點膠和拚（pīn）裝濾光片，首要能夠節省人工成本；其次是進步節能（néng），產能可到達（dá）1500片/小時以上，是手藝貼裝方法的2倍以（yǐ）上（shàng）；最關鍵是貼裝精度能（néng）夠操控在0.05mm以內，精度（dù）更高更穩定。

貼裝完濾光片之後還需要（yào）在濾光（guāng）片的四個旮旯方位點膠，點膠的膠（jiāo）點直徑在0.3毫（háo）米以內，不得呈現溢膠及膠水飛濺狀況；能（néng）夠主動校（xiào）對因人工擺放產品形成的方位誤差。在點膠之前（qián），會對所有的（de）產（chǎn）品進（jìn）行方位掃描（miáo）而且校對，選用噴發點膠方法，產能是接觸式的針頭點膠方法的2～3倍以上。整機選用在線式設計，能夠節省人工上料和下料時刻，產能可到達（dá）每小時2000個（gè）以上，而且能夠更好地操控點膠（jiāo）機的精度。