自動焊錫機種類很多，我們有標準的自動焊錫（xī）機，非標準的自動焊錫機，不管（guǎn）是非標的焊錫機還是標準的焊錫機，我們們在使用的時候都應（yīng）該注意一些問題，才能保（bǎo）證焊接的質量！那自動焊錫機廠（chǎng）家如何提（tí）升自動焊錫機（jī）的焊接質（zhì）量呢？

哪些因素會影響（xiǎng）自動（dòng）焊錫機的焊（hàn）接質量？

1、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金製成（chéng），不同合金錫材，其特性不同，主要體現（xiàn）在潤濕性、熔點（diǎn）、溫度、焊接後機械（xiè）特性，所謂機械特性是指應力、推力、拉力。如錫絲材（cái）料不好的的話，會導致烙鐵不吃錫，錫爆等.

2、溫度：溫度過（guò）高會導致不吃錫、錫爆、自動焊錫機錫絲內助焊（hàn）劑直接被（bèi）蒸發，對烙鐵（tiě）頭壽命也不好，會導（dǎo）致易氧化，溫度過低會（huì）導致冷焊，虛焊，造成短路，一般（bān）焊接不要（yào）超過400度（dù），錫的熔點是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

3、助焊劑：俗稱鬆香，天然的（de）鬆香（xiāng）是一種樹脂，人工合成會混入多（duō）種（zhǒng）化學元素。常見有液（yè）態、固態、膏狀。又分為高活性（xìng）、中活性、低活性。助（zhù）焊劑在焊錫過程中主（zhǔ）要起分解氧化物作用，並潤（rùn）濕焊接麵，促使自動焊錫機更好地完成焊接。如果助焊劑質（zhì）量不好的話，會導致焊後殘留物高.其殘留物含有鹵素離子，逐步引起（qǐ）電（diàn）氣絕緣性能下降（jiàng）和短路等問題。