在我們下訂單後出（chū）廠前，必須檢查所（suǒ）有（yǒu）設備並進行鑒定。 作為一種精密儀器，自動點膠機的檢查過程更加嚴格（gé）。 檢查點膠機是否合格的標準總體過程主要分為三個（gè）步驟：

1.自動點膠（jiāo）機生產（chǎn）調（diào）試過程；

2.在出廠前驗證安裝（zhuāng）過程；

3.將測試（shì）機調試過程交給點膠機商家。 並且還必須（xū）隨附與商品有關的證書。 此處列出了判斷方法（fǎ），以供您參（cān）考。

檢驗要求：

1.自動（dòng）分配機的外觀不應顯示（shì）會影響正常工作和正常讀數的機械損壞和腐蝕。 表麵漆成光滑，厚度均勻且無雜質的表麵。

2.內部部件（jiàn）和外殼牢固（gù）連（lián）接，電氣控製櫃內的布線整齊，線號齊全，設備內部無異常噪音（yīn）。

3.刻度盤上（shàng）的刻度和數字應清晰且無痕（hén）跡。

4，設備可以自（zì）行運行，運行穩定可靠，沒（méi）有異（yì）常聲音（yīn），並且可以連續運行一（yī）個星期（qī）而沒有故障。

5.啟動點膠機，點膠機顯示屏通常顯示參數，並且氣壓計沒有明顯的波動。

6.按下分配器（qì）控製按鈕，出風口有氣流，並可以根據設置的進氣時間和吸（xī）氣時間完成動作。 無（wú）漏氣問題

7.自動點膠機（jī）可連續生產24小時以上，整體設備美（měi）觀（guān）大方，布（bù）局合理，設備各部分不得漏電（diàn），漏水，不漏油 泄漏等

8.在自動分配（pèi）器的試運行期（qī）間，沒（méi）有損壞任何重要部件（人為原因除外（wài））。 重（chóng）要部（bù）件包括：電磁（cí）閥，馬（mǎ）達，油馬達，油泵，鏈條，油缸，PLC和計算機。

9.生產的產品符合（hé）合同要求，例如質（zhì）量和（hé）節拍（由於黴菌原因除外）。

自動分配器的所有技術數據已準備就緒

1.自動分（fèn）配器的操作和維護說明（míng）：設備的總體布局，電氣原理圖，工作原理圖，氣動和液壓原圖。

2.自（zì）動分配器的安全培（péi）訓（xùn）材料。

3.備件清單

4.測量儀器和儀表應（yīng）提供測量證（zhèng）書。 自動分配機的安裝（zhuāng）完（wán）成後，進行試生（shēng）產，並在試生產期（qī）間同時調試係統參數（shù）。

在試生產一（yī）個月後，雙（shuāng）方（fāng）將對自動點膠（jiāo）機進（jìn）行正式檢查。 在設備調整過程中發（fā）生的未（wèi）被人為破壞的質量問題可視為不合格產品。