非標定製與標（biāo）準設計並（bìng）不矛盾。隨著某行業非標準（zhǔn）設計經驗的積累，存在許多非標準設計的機械結構和機械原理。標準化設計和非標準（zhǔn）化設計都有一（yī）個共（gòng）同的空間。標準化仍然很重要。

定製的自動化功能可根據客戶需求提供係統的解決方案，以有效解決安全性，生產成本和產能提升問（wèn）題。

增加正常運行（háng）時間和安全性;

優化（huà）改進過程（chéng）和準確性;

更（gèng）高的效率（lǜ）和生產靈活（huó）性;

以較低的成本進（jìn）行定（dìng）製。

非標準設（shè）計與製造的五項原則

成（chéng）品優先原則：非標產品設計，最大特點是非（fēi）規模化生產，單一功能，適應性（xìng）有限。對於此（cǐ）類產品，因為它是個性（xìng）化產品，所以必須首先控製成本。例如，應為項目選擇的零件盡（jìn）可能地標準化和標（biāo）準化，並（bìng）應盡可能使用標準購買的零件。

質量保證原則：非標（biāo）產品的設計和（hé）質量保證的（de）來源是兩個（gè）主要方麵（miàn）。隻要控製這兩個方麵，產品的質量就基本得到保證。非標準產品的（de）穩定性和（hé）適用性來自詳細的（de）加（jiā）工過（guò）程，良好且（qiě）可靠的設計以及（jí）可靠零件的選擇（zé）。

過程控製的原理：過程（chéng）控製，但更多取決於設計者的設計能力（lì）。同（tóng）時，我們必（bì）須（xū）充分考慮（lǜ）產業鏈，工人水平和（hé）技（jì）術水平（píng）。

定期（qī）核算的原則：非標準（zhǔn）產品的設計，周期核算非（fēi）常關鍵。對於工程師來說，隻要它不是太複雜的產品，每個人都有能力下訂單，但是在短時（shí）間內，從（cóng）設計，外包，組裝和調試等方麵就可以進行合理的布（bù）局和（hé）係統完善，從而仍然是對工程師能力的考驗。

在可控鏈接中，為那些不（bú）可控鏈接爭取更多的時間。這是從事非標準產品工作的每個人（rén）都需要控製的。

售後評估原則（zé）：售後成本與非標準產品設計的性質有（yǒu）很大關係。從研發（fā）到試生產，從試生產到試使用，從試到完美，從完美到產品定型（xíng）的成熟產品是一個漸進的（de）過程。

與產品用戶保持良好的（de）溝通，使用周到的服務和良好的態度來彌補產品（pǐn）設計中的小錯誤（wù），並使（shǐ）用（yòng）實際措施和有效的改進程序來解決客戶（hù）在售後過程中的（de）不滿意和投訴。