相機模塊、圖（tú）像傳感器和指（zhǐ）紋傳（chuán）感器要求高可靠性（xìng）和繼續縮小尺寸。這些（xiē）問題（tí）對它們的裝配（pèi）過程提出了挑戰，需要高水平（píng）的精密流體分配（pèi）和保形塗（tú）層。此外，他們的生產包括幾種流體類型和（hé）工藝，需要不同的配藥技（jì）術來達到最佳效果。

晶圓（yuán）片透鏡陣列生產:晶圓（yuán）片級（jí）光學(WLO)

相機模塊的微型化是無所畏懼的:從幾十毫米到幾百微米。但相（xiàng）機模塊的組裝過程也（yě）是破壞性的:晶圓堆疊以生產鏡頭桶（tǒng）。一個晶圓片上成千上萬的透鏡與多個（gè）晶圓片結合在一起。這些透鏡是在晶圓片上的模壓過程中產生的，在此過程中，玻（bō）璃晶圓片上的數千個腔體（tǐ）被UV固化材（cái）料填充（chōng），並被UV光固化。空腔充填（tián）需要非（fēi）常小的（de）體積，這是非常（cháng）快和精確的。對小體積點和快速平（píng）台的噴射技術是這一應用的關鍵。

圖像傳感器組裝

移動設備的攝像（xiàng）頭模塊必須（xū）非常薄。采用（yòng）倒裝（zhuāng）芯片技術，將圖像傳感器連接到（dào）空腔互連框架中，以減（jiǎn）少厚度。然後在（zài）圖像傳感器（qì）與幀之間的間隙中填（tián）充欠填充材料。由於空腔結構的原因，間隙相當緊密。配藥的挑戰變成小點尺寸，配藥位置的準確（què）性和生產力。

鏡（jìng）身（shēn）附件

分辨率是攝像機模塊的關鍵性能因素:分辨率越高，圖像質量（liàng）越好。隨著分辨率的增加，透鏡筒附件成為校準光學（xué）路徑的關鍵。因此，主動對準更為（wéi）常見:在鏡頭對準過（guò）程中監控畫麵，用uv固化膠粘劑（jì）將鏡頭筒鎖定在最佳畫（huà）麵。uv固化膠粘劑必須精確地分布在圖像傳感器周圍，根據位置和體積進（jìn）行配製。液體分配（pèi）需要閉環過程控製和定位精度。

攝（shè）像機模塊的彎曲（qǔ）電路組裝

攝像頭（tóu）模塊嵌入到（dào）帶有flex電路的移動設備中。柔性電路包含許多部件，它們必須用薄的聚合（hé）物塗層防潮。組件非常小，因（yīn）為相機模（mó）塊和flex電路都很小。因此，需（xū）要（yào）精確的塗層。例如，01005電容器必須單獨塗覆，但傳統的噴塗技術行不通。噴射噴射技術解（jiě）決了這一難題。

用於製造相機模塊組件的關鍵流體噴射應（yīng）用程序:

      晶圓片級光學腔填充

      圖像傳感器組件填充

      鏡頭筒附件的密封

      柔性裝配用精密塗層

攝像頭點膠設備：CCD櫃式流水線視覺點膠機（jī）