自動點膠（jiāo）機設（shè）備常出現的幾（jǐ）個問題

自動點膠機設備在（zài）高強度的工（gōng）作運行下（xià），有時候會出現（xiàn）一些小毛病，麵對這些情況，技術人員應該知道如何（hé）去解決。人人天天日日夜夜狠狠干根據經驗，為大家整理了自動點膠機（jī）設備常見問（wèn）題的原因和解決方法，希望對大家有（yǒu）幫助。

1、出膠大小不一

　　原因：點膠機設備儲存流體（tǐ）的壓力筒或空氣壓力不穩定，導（dǎo）致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法：應避免使（shǐ）用壓力介於壓力表之中低壓力部（bù）分。膠（jiāo）閥控製壓力應至（zhì）少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時（shí）間越長出膠越穩定。

2、流體內（nèi）有氣泡（pào）

　　原因：點膠機設備由於過大的流（liú）體壓力（lì）和（hé）加上過短的開閥時間（jiān），會有（yǒu）可能將空氣滲入液（yè）體內，造成氣泡（pào）的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭（tóu）。

3、流（liú）速太慢（màn）

　　原因（yīn）：自動點膠機設備管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速慢。

　　解決方法：將點膠機設備管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還（hái）要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、膠閥（fá）滴漏

　　原（yuán）因（yīn）：點膠機設備使用的針頭口徑太小，過小的針（zhēn）頭（tóu）會（huì）影響（xiǎng）膠閥開始使（shǐ）用時的排氣泡（pào）動作，影響液（yè）體的流動從而造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形（xíng）成滴漏的現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這種問題（tí）。另外液體內空氣（qì）在膠閥關畢後會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或（huò）改用不容易含（hán）氣泡的膠，或先將膠離心脫泡後在使用。

5、膠嘴堵（dǔ）塞

　　原因：自動點膠機設備針（zhēn）孔內未完全清洗幹淨（jìng），貼片膠中混入雜質，有堵孔現（xiàn）象，不相容的膠水相混合，導（dǎo）致膠嘴出量偏少或者沒有膠（jiāo）點出來。

　　解決方（fāng）法：換清潔的針頭，換質量較（jiào）好的貼片膠，貼片膠牌號不（bú）應搞錯。

　　人人天天日日夜夜狠狠干提醒大家，做好日（rì）常的檢查保養，能夠有效減（jiǎn）少自動點膠機設備產生故障，延長設備的使用壽命（mìng）。

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