隨著（zhe）人們生（shēng）活水平的日益提高，越來越多的行業對自動化的要求（qiú）也明顯的有所增（zēng）加。本（běn）篇文章主要論述了在點膠機行業的自動化（huà）應用方案，對於自動點（diǎn）膠（jiāo）機係統來說，其主要動作有兩種：一種是到達每一位置點後點膠一次，例如手機按鍵的（de）點膠處理，此種點膠方法控製相對（duì）容易，僅僅需要點到點的點位控製即可；另一種則是實（shí）現軌跡運動的點線處理，即連續塗膠，例如對繼電器以及手機殼等的塗膠處理，此種點膠要求比較高，必須保證點到點（diǎn）的（de）插補聯動要求。

目前，在（zài）點膠機領域，大多數的點點以及（jí）點線動作均是通過PLC來實現的，同時也實現了（le）多種輸入輸出的功能。但此種（zhǒng）控製方（fāng）法存在（zài）一個非常大的缺陷，那就是更換加工工件十分不便，須有專門的PLC編程人員來針對新工件（jiàn）進行編程下載，既嚴重影響工作效率，也容易出錯，同時（shí）大大增加了生產成本。

觸摸屏控製係統采（cǎi）用可靠的工控主板以及功能強大的運（yùn）動控製卡構成功能強大的智能型控製（zhì）器（qì），控製整（zhěng）個點膠的全過程，所有的運行都（dōu）是（shì）在“啟動”按鈕按下去以後自動進行的，在運行過程中既可（kě）手動（dòng）控製各個電磁閥動作亦可按編製好（hǎo）的動（dòng）作順序自動動作，同時可（kě）以保證故障（zhàng）緊急停機的要求，真正實現了全自動化動作要求。現場運行表明，該機自（zì）動化（huà）程（chéng）度高（gāo），運行可靠，編程操作方便，達到了生產加工的實際（jì）要求，具有較高（gāo）的性價比。